一、日常の清潔とメンテナンス

1. 光学部品のクリーニング
   • プリズム面：
     • 測定のたびに、ダストレスクロスまたは専用ミラーペーパー少量つける蒸留水またはイソプロパノール（濃度≦70%）傷がつかないように軽く拭く。
     • アルコール、アセトンなどの強溶剤の使用を禁止し、プリズムめっき膜を腐食する可能性がある、油汚れがついている場合は、中性洗剤で洗ってすぐに乾かしてください。
   • ライトウィンドウ：
     • 毎月、LEDやハロゲンランプなどの光源の窓に塵が溜まっているかどうかをチェックし、圧縮空気できれいにしたり、柔らかいブラシで軽く掃いたりして、光の減衰による測定誤差を防止します。
   • フロー・プール（オンライン）：
     • 設備が配管の連続監視に使用される場合は、流通槽内に気泡、沈殿、粒子状物質があるかどうかを毎日検査する必要がある。もしあれば、注入バルブを閉じ、蒸留水で水が排出されるまで10分間逆方向に洗い流しなければならない。
2. ブロッキング防止処理
   • サンプル前処理：
     • 高粘度または固体粒子を含む試料（ソース、シロップの場合）はフィルター（開口率≦50μm）を通して前処理し、フローティングセルの詰まりやプリズムの損傷を防止する必要がある。
   • ぎゃくせんじょうきのう：
     • 一部のオンライン機器には逆洗浄インタフェースが装備されており、毎週1回逆洗浄プログラム（例えば蒸留水で1.5倍の作動圧力で10分間循環）を実行し、残留物を除去することを推奨している。

二、定期的な校正と検証

1. キャリブレーションサイクル
   • 日常的な検証：毎日電源を入れた後、ひょうじゅんようえき（例えばショ糖溶液Brix 20%、40%）単点検証を行い、誤差は≦±0.1°Brixでなければならない。
   • かんぜんこうせい：3ヶ月ごとまたは生産ロットの交換時に使用にてんこうせいほう（例えば、Brix 0%とBrix 50%）は、デバイスレンジの範囲をカバーします。
   • きょうせいこうせい：設備が修理、光学部品の交換、環境温度の変動＞10℃を経験した場合、直ちに再較正する必要がある。
2. キャリブレーションステップ
   • 環境の準備：設備を恒温（20±2℃）、無振動環境に置き、30分間安定させる。
   • ひょうじゅんようえきはいごう：
     • 分析天秤を用いてショ糖（AR級）を秤量し、国際標準（ICUMSA）に基づいてBrix標準溶液を調製するか、直接認証標準液（Hanna Instruments、Reageconなど）を購入する。
   • キャリブレーションオペレーション：
     1. キャリブレーションモードに入り、標準液濃度値を入力します。
     2. 標準液をフローセルに注入するか、プリズム表面に滴下し、読取数が安定するのを待つ（通常30秒）。
     3. 表示値と標準値の偏差≦±0.05°Brixを確認し、そうでなければ校正係数を調整するか、アフターサービスに連絡する。

三、環境制御と防護

1. 温度管理
   • 作動温度：設備が5 ~ 40℃の範囲内で運行することを確保し、範囲を超えた時に温度制御モジュール（例えば半導体加熱/冷却シート）を有効にする。
   • 温度補償：サンプル温度と較正温度の差が＞5℃の場合、自動温度補償（ATC）機能を有効にするか、温度値を手動で入力して修正する必要がある。
2. 腐食防止対策
   • 酸アルカリサンプル処理：強酸性（pH＜3）または強アルカリ性（pH＞11）溶液を測定した後、直ちに蒸留水で流通池を洗浄し、腐食センサを防止する。
   • ゆうきようざいぼうし：エタノール、アセトンなどの有機溶剤を含むサンプルの測定を避け、使用しなければならない場合は、耐溶剤型番（例えばステンレス鋼流通池、フッ素ゴムシールリング）を選択する必要がある。
3. 防塵と防湿
   • インストール場所：設備は粉塵源（例えば粉砕機、包装ライン）から離れ、或いは防塵カバー（IP 54及び以上の等級）を取り付けなければならない。
   • しつどせいぎょ：相対湿度は30%~ 85%を維持し、長期にわたり高湿環境（例えば醸造職場）にある場合、定期的に乾燥剤で除湿するか、加熱機能を有効にする必要がある。

四、電気と機械検査

1. 電源と接地
   • 独立電源ソケットを使用して、大電力設備（例えばモータ、圧縮機）と線路を共用し、電圧変動の干渉を防止する。
   • 設備の接地が良好で、接地抵抗が≦4Ωであることを確保し、静電気または漏電による回路の損傷を防止する。
2. 接続部品の締結
   • 毎月、流通池、センサー、通信ケーブルなどの接続部が緩んでいるかどうかを検査し、特にオンライン設備は配管継ぎ手が漏れていないことを確認しなければならない。
   • シールリングの老化や亀裂が見つかった場合は、すぐに交換する必要があります（シリカゲルシールリングの寿命は通常2～3年）。
3. きかいしんどうぼうし
   • 設備をポンプ、遠心分離機などの振動源の近くに取り付けることを避け、避けられない場合は、クッション（ゴム防振器など）を取り付ける必要があります。

五、ソフトウェアとデータ管理

1. ファームウェア更新
   • 6ヶ月ごとに製造元をチェックし、最新のファームウェアバージョンをダウンロードし、既知の脆弱性を修復し、アルゴリズムを最適化します（干渉防止能力の向上など）。
   • データ損失を回避するために、更新前にデバイス構成パラメータをバックアップします。
2. データストアとバックアップ
   • オンラインデバイスには通常、データ記録機能が搭載されており、毎週履歴データをローカルサーバやクラウドプラットフォームにエクスポートすることを推奨し、フォーマットはCSVまたはExcelを選択して分析しやすいようにしています。
   • 1年などのデータ保存期間を設定し、期限切れのデータを定期的にクリーンアップしてストレージスペースを解放します。

六、長期的な使用停止と再起動

1. 非アクティブ前処理
   • 流通池とプリズムを清掃し、乾燥窒素ガスで内部水分を吹き込み、カビの発生を防止する。
   • 電池を取り出し（取り外し可能な場合）、液漏れして回路を腐食しないようにする。
   • 元の包装箱に保管し、温度5 ~ 25℃、湿度＜60%で、直射日光を避ける。
2. 再起動前のチェック
   • 再インストール後、まず電源を入れて空力で2時間運転し、光源が正常かどうか、通信が安定しているかどうかをデバイスのセルフテストで確認します。
   • 完全なキャリブレーションを1回実行し、精度が要求に合っていることを確認してから使用します。

七、一般的な故障と処理