一、真空システム故障

1. 真空度が不足しているか、真空を確立できない
   • こしょうげんしょう：吸着速度が遅く、材料が正常に輸送できない、または吸着できない。
   • 可能な理由：
     • 真空ポンプが摩耗したり、シールが劣化したりして、真空漏れを起こします。
     • 材料吸引管が詰まったり破損したりして、空気がシステムに入ってきます。
     • 真空フィルタが詰まり、気流が阻害される。
   • 解決方法：
     • 真空ポンプシールを点検して交換するか、ポンプ本体を修理します。
     • 詰まった吸引ダクトを清掃または交換し、破損箇所を修復する。
     • 真空フィルターを定期的に洗浄または交換します。
2. 真空ポンプの騒音が大きすぎる
   • こしょうげんしょう：真空ポンプ運転時に異常騒音が発生した。
   • 可能な理由：
     • 真空ポンプ内部の部品が摩耗したり緩んだりしている。
     • モータベアリングが破損している。
     • 取り付け基礎がしっかりしていない。
   • 解決方法：
     • 真空ポンプを分解し、摩耗部品を点検して交換する。
     • モータベアリングを交換してください。
     • 設備を固定し直して、取り付けがしっかりしていることを確認します。

二、吸着管の故障

1. パイプ詰まり
   • こしょうげんしょう：吸入速度が低下または停止し、配管内圧力が異常である。
   • 可能な理由：
     • 材料が湿っていたり、塊ができていたり、異物が混入していたりします。
     • パイプの曲げ半径が小さすぎると、材料が堆積します。
   • 解決方法：
     • 配管内の詰まりを取り除き、材料が乾燥して塊がないことを確認します。
     • パイプレイアウトを再設計し、曲げ半径を大きくします。
2. ダクトガス漏れ
   • こしょうげんしょう：真空度が低下し、吸着効率が低下する。
   • 可能な理由：
     • 配管継手が緩んだり、シールが劣化したりします。
     • パイプが破損したり穿孔したりします。
   • 解決方法：
     • 配管継手を締め、シールを交換します。
     • 破損した配管を修復または交換します。

三、電気系統故障

1. 制御システムが応答しない
   • こしょうげんしょう：オペレータパネルが表示されないか、ボタンが無効になり、デバイスが起動できません。
   • 可能な理由：
     • 電源障害またはヒューズが溶断している。
     • 制御回路の断路または短絡。
     • PLCまたはコントローラの障害。
   • 解決方法：
     • 電源接続を確認し、ヒューズを交換します。
     • 制御回路を修復または交換します。
     • PLC/コントローラを再起動または交換します。
2. センサ信号異常
   • こしょうげんしょう：材料位置センサーが誤報または信号なしで、設備の誤動作または停止を招いた。
   • 可能な理由：
     • センサーが破損しているか、取り付け位置が不適切です。
     • 回線接触不良または信号干渉。
   • 解決方法：
     • センサーを調整または交換して、取り付け位置が正しいことを確認します。
     • 線路を点検し修復し、遮蔽措置を追加する。

四、材料輸送故障

1. 資材の輸送が滞っている
   • こしょうげんしょう：パイプ内の品目の流れが遅いか、停滞しています。
   • 可能な理由：
     • 材料の粒径が大きすぎるか、形状が不規則である。
     • 吸着速度が速すぎて、材料が堆積してしまう。
   • 解決方法：
     • 要求を満たす材料を交換するか、材料の粒径を調整します。
     • 吸着速度を低下させ、材料の均一な輸送を確保する。
2. 品目残存
   • こしょうげんしょう：パイプ或いはホッパー内に大量の材料が残って、次の材料吸引に影響する。
   • 可能な理由：
     • バックフラッシュシステムが故障し、配管を掃除できませんでした。
     • 倉庫の設計が不合理で、死角がある。
   • 解決方法：
     • バックフラッシュシステムを点検して修復し、正常に動作することを確認します。
     • 倉庫の設計を最適化し、死角を減らす。

五、その他のよくある故障

1. 設備過熱
   • こしょうげんしょう：設備外殻の温度が高すぎて、異臭を伴う可能性がある。
   • 可能な理由：
     • モータの過負荷または放熱不良。
     • 真空ポンプは長時間連続運転し、冷却が不足している。
   • 解決方法：
     • モータ負荷を点検し、動作パラメータを調整する。
     • 放熱装置を追加したり、設備の間欠運転を手配したりします。
2. フィルタコアの閉塞が頻繁である
   • こしょうげんしょう：フィルターカートリッジは頻繁に整理または交換する必要があり、生産性に影響を与える。
   • 可能な理由：
     • 材料の粉塵が多すぎたり、フィルターの材質が適切ではありません。
     • バックフラッシュシステムの圧力が不足しており、フィルタコアを効果的に掃除することができない。
   • 解決方法：
     • 予備ろ過装置を増やし、粉塵の侵入を減らす。
     • 高効率フィルタコアを交換するか、バックフラッシュシステムの圧力を調整します。

六、維持と予防措置

1. 定期点検と保守
   • 設備メンテナンス計画を制定し、定期的に真空ポンプ、配管、フィルターなどの重要部品を検査する。
   • 設備内部のほこりを取り除き、放熱が良好であることを確保する。
2. オペレーション仕様
   • 操作規程に厳格に従って設備を使用し、過負荷運転を避ける。
   • オペレータを定期的にトレーニングし、障害識別能力を向上させる。
3. スペア管理
   • 常用備品（シール、フィルタ、配管など）を備蓄し、故障時に適時に交換できるようにする。