全電動射出成形機は従来の油圧システムに代わって電力駆動を行い、省エネ、高効率、精度が高く、騒音が低いなどの利点があるが、その電気制御システムは複雑で、メンテナンスに対する要求がより高い。以下は全電動射出成形機のメンテナンスポイントであり、日常検査、定期メンテナンス、重要部品のメンテナンス及び安全注意事項を含む：
一、日常メンテナンスと検査
電源投入前のチェック
電気システム：制御盤、操作パネル、モータ及びセンサの接続線が緩んでいるかどうかを検査し、破損や老化がないことを確保する。
機械部品：ガイドレール、ねじ、軸受などの運動部品の潤滑が良好で、異物の引っ掛かりがないことを確認する。
安全装置：安全ドア、急停止ボタン、ラスター保護などの安全機能が正常かどうかをテストする。
環境要求：設備の周囲に雑物がなく、通風が良好で、温度は5-40℃の間で、湿度は≦80%であることを確保する。
運転中監視
温度制御：定期的にバレル、金型、加熱コイルの温度が設定値と一致しているかどうかを検査し、偏差が±5℃を超えて調整する必要がある。
圧力と速度：操作パネルを通じて射出圧力、保圧圧力、型開速度などのパラメータを監視し、異常変動はモータやドライバの故障を提示する可能性がある。
騒音と振動：設備の運転中に異常な騒音や振動が発生した場合、直ちに機械部品やモータの状態を停止して検査する。
停止後のクリーンアップ
ドラムクリーニング：停止前にPPまたはPE材料でドラムを洗浄し、残留材料の分解によるスクリューの詰まりを防止する。
金型洗浄：軟布で金型分離面を拭き、油汚れや残留物を除去し、防錆剤を塗布する（長期使用停止時）。
設備表面の清掃：制御盤、操作パネル及び本体を乾いた布で拭き、電気部品に水汚れや油汚れが入らないようにする。
二、定期メンテナンス（周期別）
1.毎週のメンテナンス
潤滑システムの点検：
自動潤滑装置の油量が十分で、潤滑管路に詰まりがないことを確認する。
レール、ネジ、ベアリングなどの部位にグリースを手動で補充する（自動潤滑が故障する場合）。
電気キャビネットの除塵：
圧縮空気（圧力≦0.2 MPa）で制御盤内部のほこりを掃き、放熱ファン、電源モジュール及び配線端子を重点的に整理する。
セキュリティ機能テスト：
急停止、安全扉閉鎖などのシーンをシミュレーションし、安全回路が正常に起動しているかどうかを検証する。
2.毎月のメンテナンス
モータとドライバの点検：
サーボモータ、ステッピングモータ、ドライバの放熱ファンの運転が安定しているかどうかを検査し、異音がないことを確認します。
赤外線温度計を用いてモータ表面温度（正常≦70℃）を検出すると、過熱は負荷が大きすぎるか放熱不良を示す可能性がある。
伝動部品の締結：
ベルト、カップリング、ギアなどの伝動部品の緊張度と接続ボルトを点検し、必要に応じて調整または交換する。
油圧要素（補助油圧システムがあれば）：
油圧油位、油質を検査し、フィルターを交換し、不純物がシステムに入らないようにする。
3.四半期ごとのメンテナンス
電気部品の較正：
メーカーや専門家に連絡して温度センサー、圧力センサー、エンコーダーなどの重要な部品を校正し、データの正確さを確保する。
機械精度調整：
開閉型の平行度、射出座の前後位置精度を検査し、設備説明書の要求範囲に調整する。
冷却システムのメンテナンス：
金型冷却水路、バレル冷却リングを洗浄し、スケール詰まりが放熱効率に影響することを防止する。
4.毎年のメンテナンス
包括的な点検：
分解スクリュー、バレルの摩耗状況を検査し、必要に応じて修復または交換する（スクリュー表面のクロムめっき層の摩耗が0.1 mmを超えると交換する必要がある）。
モータ絶縁抵抗（≧1 MΩ）を検査し、老朽ケーブルまたは配線端子を交換する。
システムのアップグレード：
メーカーの推薦に基づいて制御ソフトウェアをアップグレードし、運転パラメータを最適化し、設備の性能を向上させる。
三、重要部品のメンテナンスポイント
サーボモータとドライバ
メンテナンス：モータ表面を清潔に保ち、金属屑や油汚れの侵入を避ける、モータエンコーダの接続線を定期的に点検し、緩みによる位置ずれを防止する。
故障処理：モータの過熱、振動またはエラーが発生した場合、負荷、放熱およびドライバパラメータの設定を検査する。
スクリューとバレル
洗浄：定期的に洗浄剤（スクリュー洗浄剤など）でバレル内の残留物を除去し、炭化物がスクリューを塞ぐのを防止する。
交換基準：スクリュー直線度偏差が0.05 mm/mを超えた場合、またはバレル内径摩耗が標準寸法の10%を超えた場合に交換する必要がある。
電気制御システム
防湿：制御盤内に乾燥剤を置き、定期的に交換する、湿気の多い環境での設備の使用を避ける。
干渉防止：大電力モータ、インバータなどの干渉源から離れ、必要に応じてフィルタを追加する。
ダイインタフェース
密封性：金型熱流路接続口、冷却水接続口から材料漏れ或いは水漏れがないかを検査し、直ちに密封リングを交換する。
互換性：金型を交換する時、その寸法、重量及びインタフェースが設備と一致することを確認し、過負荷運転を避ける。
四、よくある故障及び予防措置
射出圧力不足
原因：スクリュー摩耗、モータトルク不足、またはドライバパラメータエラー。
予防：定期的にスクリュー状態を検査し、ドライバパラメータを校正し、長時間の過負荷運転を避ける。
開閉型の異音または引っ掛かり
原因：レールの潤滑不足、機械平衡調整の不適切、または金型重量が基準を超えている。
予防：周期によってグリースを補充し、型開平行度を調整し、金型重量が設備定格範囲内であることを確認する。
おんどせいぎょがきかない
原因：加熱コイルの損傷、熱電対の接触不良または温度制御モジュールの故障。
予防：定期的に加熱コイル抵抗（正常値は公称値に近づくべき）を検査し、老化熱電対を交換する。
電気故障（エラー、ハングアップなど）
原因：電源の変動、ソフトウェアの競合、ハードウェアの破損。
予防：定電圧電源を配置し、定期的に制御ソフトウェアをバックアップし、不正な人員操作を回避する。
五、安全上の注意事項
電源オフ操作：メンテナンス前に必ず電源を切り、「シャットダウン禁止」の警告板を掲げる。
防護装備：バレルを掃除したり、スクリューを交換したりする時、高温防止手袋、ゴーグル及び防塵マスクを着用する。
専門的なトレーニング：非専門家は電気部品を勝手に取り外したり、ドライブのパラメータを調整したりしないでください。
コンプライアンス使用：厳格に設備説明書に従って操作し、超温、超圧または超速運転を禁止する。