操作：
一、起動前の準備
1.目的：
機械台の起動後に正常に動作することを保証し、意外な事故の発生を避ける。
2.手順、方法
1）操作者はまず台の検査を行い、台の周囲が清潔で、異物が機械とステーションを塞ぐことがないことを保証する。
2＞電気装置が清潔であるか、絶縁施設から漏電がないか、問題があれば、先に解決しなければならない。
3〉潤滑システム、冷却システムが滞りなく通じるかどうかを検査し、漏れがないか。
4〉機械安全装置が機能していないかどうかを検査し、安全装置の締め付けねじに夫の緩み、金型締め付けナットの緩み、ディスプレイ上の型開錠のパラメータ設定に異常がないか、選択した自動と半自動モードが正常であるかどうかを検査する。
5〉以上が正常であれば、モータを起動し、前後の安全扉をそれぞれ開き、機械台を手動で操作し、型締動作の有無を検査し、異常があれば、まず点検し、故障を排除しなければならない。
二、起動試運転
1.目的：
テーブルが正常に動作するかどうかを確認します。
2.手順、方法
1〉電源を入れ、モータを起動する.
2）正式に操作する時、操作者はまたオイルポンプモータの音が正常かどうか、騒音があるかどうか、機械の運動部分（例えばウインチ、クランクハンド、クロスヘッドなど）及び金型開、型締時に他の異常音がないかに注意しなければならない。
3）機械、金型が正常に動作している場合、正式に起動することができる。
注意事項：
1、機械を起動する前に射出成形機及び補機の各点検作業を行い、設備が正常な状態（L 1設備の運行記録要求による）であることを確保し、もし何か問題が発見されたら、直ちに点検員に知らせるべきである。
2、射出成形機の電源を入れ、型温機の電源を入れ、一般的な型温は80℃に設定し、乾燥機の電源（原料は80℃で4 h乾燥する必要がある）、冷水機の電源、排気ファンなどの電源を入れ、射出成形機オイルポンプモーターのスクリューを開けて昇温を開始する。
3、油拭き紙で金型の離型面、ガイド柱、ガイドスリーブ、スライダ、キャビティ、斜ガイド柱の上の油汚れを試験し、グリースをガイド柱、ガイドスリーブ、スライダ、斜ガイド柱の表面に塗布し、金型が長時間の作業中に摩耗するのを防止する。
4、金型の状況を確認し、損傷がないか、油路が滞りがないか、各管路の接続先がきちんと接続されているか、油漏れがないかを検査する。
5、各温度が要求に達して材料排出を開始し、材料排出口バッフルを開き、射出機操作パネルの自動材料除去キーを押して、材料を2-3回除去すればよく、材料除去が完了したらノズルと金型ポンプノズルの残りをきれいに除去する。
6、生産を開始する前にまず2-3型端子付きのものを作り、その後ボビンを巻き付けて生産することができ、5-10を生産した後に初検査を行い、初検査基準はQIを参照する。
7、金型に金属硬質物を触れることを禁止し、触れる物の損傷を防止する。
8、生産中に手袋をはめて製品を取り、スープの傷を防ぐ必要がある。
9、設備が正常に稼働している場合、危険が発生しないように、勝手に設備の活動位置に接触してはならない。
10、作業員は設備を操作する時、勝手に射出成形技術パラメータを変更することができず、製品に品質問題が発生したら直ちに班長に報告する。
11、10分以上停止するには、バレル内の材料を空にし、スクリューを保温状態にしなければならない。
12、生産過程においてポンプノズル及びノズル上方の排気孔部位に材料漏れが発生しやすい状況、常に観察し、適時に整理することに注意する。
13、操作中は常に温度、圧力の変化に注意し、異常を発見したら、停止し、電源をオフにして修理員が修理し、回復後に使用する。
14、自己検査中に疑問があったり、製品とサンプルに違いがあることを発見した場合は生産を中止し、検査員または班長に速やかに報告しなければならない。
15、生産過程において、乾燥器原料バケツ内のプラスチックコラーゲンの量を常に検査し、1∕2未満の場合は直ちに添加し、添加前に原料中の異物及び不純物の有無を検査する。
16、停止時に下料口バッフルを閉じ、砲筒内の材料を排出し、砲筒加熱射出機モータ型温機乾燥機（必要に応じて）射出機排ファンなどの電源を切る。
17、生産終了時に設備周囲及び内部の材料スタンドをきれいに掃除する。
18、金型が開く時、射出台で定型に衝突して、定型が脱落しないようにする。
19、勝手に取り外したり、変更したり、各安全保護装置を縛ったりしてはならない。
20、修理員が機械を修理する時、操作者は職場を離れてはいけない。