プラスチック製粉末機は、運転中に多くの故障が発生する可能性があります。以下に、よくある故障とその原因と解決方法を示します。

本体電流上昇、機温上昇、ファン電流低下：

原因：供給量が多すぎて、風路が粉で塞がれている、配管の排気が滞り、循環気流が発熱した。

解決方法：供給量を減らし、風路積粉を除去する、大型ダクトバルブを開き、供給材料の温度を6℃以下に制御する。

粉が出ない、または粉が少ない、生産量が低い：

原因：ロック粉器が調整されておらず、密封が厳密ではなく、粉の逆吸引をもたらした、ショベルの摩耗が大きく、材料がすくえない、ダクトが詰まるパイプから空気が漏れて密封が悪い。

解決策：粉ロックシールの検査と調整、新しいスコップを交換してください。ダクト材料を整理してから再材料を投入する、密封管

最終粉子の太さまたは細さ：

原因：分析機の羽根の摩耗が深刻で、等級分けの役割を果たしていない、ファン風量が適切ではない。

解決方法：羽根の交換、適切にブロワの吸気量をオフにして太すぎることを解決し、細すぎると輸入風量を高めるべきである。

本体の騒音が大きく、大きな振動がある：

原因：供給量が小さいか、本体と伝動装置が同軸ではなく、両カップリング間に隙間がなく、アンカーボルトが緩む、材料硬衝撃が大きいか、材料層がないか、研磨ロール研磨リングの円離れ変形が深刻である。

解決方法：材料供給量を調整し、正同軸度を探し、両カップリングの中間の隙間を調整する、供給粒度を減らす、研磨ローラー、研磨リングを交換してください。

ファン振動：

原因：風葉に粉が積もったり磨耗したりする不均衡、アンカーボルトがゆるむ。

解決方法：葉の粉積を除去するか、葉を交換する、アンカーボルトを締め付ける。

伝動装置と分析機タンクの発熱：

原因：機械油の粘度が大きく、油厚で、ねじポンプ油が上がらず、上部軸受に油が不足した。

解決方法：エンジンオイルのナンバーと粘度が要求と一致するかどうかを検査する、分析機の運転方向を検査する。

研磨ロール装置の粉入り、軸受の損傷：

原因：油切れ或いはシールリングの損傷、長期にわたって修理と洗浄が不足している。

解決方法：規定時間通りにタイムリーに給油する、定期的に洗浄し、オイルシールを交換する。

ミルが突然引っかかる：

原因：材料又は不純物が排出口を塞ぐ、三角帯が緩みすぎてスリップする、定格電圧が低くて生産需要を満たすことができない、ねじがゆるんで脱落してグラインダーに引っかかる。

解決策：目詰まり品目のパージ、三角帯の緊張度を調整する、電源電圧が需要を満たすかどうかを検査する、ネジを定期的に点検して締め付ける。