一、技術原理

油圧追従ドリルショックアブソーバー試験台は油圧伝動と制御技術に基づいて、ドリルポストの引張、圧縮及びねじれ動作をシミュレーションすることによって、ショックアブソーバーに動的な荷重を加えた。その核心原理は以下のとおりである：

1. ハイドロリックローディングシステム：高圧油圧油を用いてピストンを駆動し、軸方向またはねじれ力を発生し、ドリルポストの受力状態を模擬する。
2. どうてきせいぎょぎじゅつ：電気液サーボ制御システムを採用し、負荷力、周波数及び変位の正確な調節を実現し、坑内のカードドリル、抵抗などの状況を模擬する。
3. データ収集と分析：高精度センサ（力センサ、変位センサなど）を集積し、リアルタイムでショックアブソーバーの応答パラメータを監視し、ソフトウェアシステムを通じてその性能指標を分析する。

二、コア機能

1. 衝撃力試験：
   • 異なるモードでの衝撃器の最大衝撃力及びエネルギー放出特性を測定する。
   • 衝撃力減衰規則を評価し、その長期信頼性を検証する。
2. 耐久性試験：
   • 高周波次衝撃作業をシミュレーションし、衝撃器の疲労寿命と構造強度をテストする。
   • シール、ピストンなどのキー部品の耐久性を検証します。
3. 環境適合性試験：
   • 高温、高圧、スラリー腐食などの坑内環境を模擬し、ショックアブソーバーの環境適応性を評価する。
4. 故障シミュレーションと診断：
   • カードドリル、泥詰まりなどの故障シーンを事前に設定し、ショックアブソーバーの応急応答能力をテストする。
   • データ分析を通じて潜在的な障害点を特定し、製品の最適化を指導する。

三、応用シーン

1. 製品の開発と検証：
   • 新型油圧追従ドリル衝撃器の設計検証に用い、構造パラメータと制御戦略を最適化する。
2. 品質検査と認証：
   • API仕様などの業界標準に基づいて、ショックアブソーバーを出荷検査し、製品が性能要求に合致することを確保する。
3. 教育とトレーニング：
   • 実際の状況をシミュレーションし、掘削技師に操作訓練を提供し、応急処理能力を向上させる。