ダブルスクリュー押出機私たちのプラスチック造粒には大きな応用があり、2軸押出機はそのバッチ量化、規模化の操作に感動しました。二軸押出機の生産効率は特に高い。ユーザーが使うのも特に便利です。しかし、二軸押出機を使用してしばらくの間、造粒の効果があまりよくなく、使用するのもあまり強くないことがわかりました。この時、二軸押出機のメンテナンスと使用が必要になりました。
歯車の摩耗は非常に深刻で、大量の鉄くずが機械の内部に蓄積されているので、定期的に掃除する必要があります。掃除が終わったら、歯車に潤滑油を加える必要があります。
2、二軸押出機をしばらく使用した後、ネジがどのような緩みを起こさないように機械を全面的に検査する必要があります。
3、停電が発生した場合、主制御装置の予熱を行う必要があります。
4、二軸押出機を使用してから、計器の針が完全であるかどうかを必ずチェックしなければならない。
ダブルスクリュー押出機材料を加工する際には、筒内でスクリューを使用して搬送、混合、ポンプを完了します。筒のモジュール化により、筒長に沿って個別の単体操作をセグメント輸送するのに便利である。バレルは電子加熱及び液体冷却方式を採用し、独立した温度制御エリアとして機能する。各セグメント原本は、プロセス要件に応じてスクリューの最適な配置を行うために、大きなトルク軸に組み合わされる。典型的な反応性押出及び/又は多段脱揮発溶媒作用に用いられる長さ直径比（L/D）は、32〜48：1の範囲であり、zuiの高さは60 L/D（又はそれ以上）である。電気エネルギーは伝動システム（モータ−トランスミッション）を介して機械エネルギーに変換され、回転するスクリューを介して材料をせん断する。
モジュール化された筒とセグメント化されたスクリューは、制御可能な拭き取りとポンプ特性を備えており、スクリューとバレルの幾何構造を調整してプロセスタスクの要求に適合させることができる。固体輸送と可塑化は通常、この製造過程で*部分的に発生する。混合、下流供給、液体注入、換気は一般的に使用され、それらの原理はプロセスによって決定される。スクリューの構造配置範囲はせん断感受性タイプからせん断受動型まであります。
ダブルスクリュー押出機材料不足-材料補充の設備である、その補充速度は計量装置によって決定される。固体フィーダであっても液体フィーダであってもよい。スクリュー出力回転数の独立性により、二軸押出機のせん断強度を調整することにより、混合効率を最適化することができる。さらに、押出機における圧力勾配の制御により、プロセス中に部分的にゼロになるため、材料をカートリッジの下流セクションに導入することができる。これは有益であり、例えば、高充填デンプン混合では、すべての供給材料が1箇所だけにあることはできない、または同じ供給温度および/またはせん断感受性添加剤(例えば天然繊維)の場合、カートリッジ全体の長さ範囲で加工すると、それらは低下する。