1、摩耗しやすい部品の摩耗状況を直感的に理解する

開けやすいので、ネジエレメント、バレル内ブッシュの摩耗度合いを随時発見でき、効果的な修理または交換が可能です。押出製品に問題が発生したときに発見され、不要な浪費を引き起こすことはありません。

2、生産コストを下げる

母粒を製造する際には、常に色を交換する必要があり、製品を交換する必要があれば、数分以内にオープン式の加工領域を開き、またスクリュー全体の溶融断面を観察することで混合過程を分析することができる。現在、一般的な2軸押出機は色を交換する際に、大量の清機材料を用いて清機を行う必要があり、時間、電気代がかかり、原材料を浪費する。一方、分割式二軸押出機はこの問題を解決することができ、色を交換する際、数分で急速にバレルを開け、人工的に洗浄することができ、これにより洗浄料を使わないか少なくすることができ、コストを節約することができる。

3、労働効率の向上

設備のメンテナンス時には、通常の2軸押出機は常に加熱、冷却システムを取り外してから、全体的にスクリューを抜き出す必要があります。一方、分割式二軸スクリューは使用せず、ボルトをいくつか緩め、ウォームホイールボックスハンドル装置を回転させて上半分のバレルを持ち上げるだけでバレル全体を開き、その後修理を行うことができる。これにより、メンテナンス時間が短縮され、労働強度も低下します。

4、高トルク、高回転速度

現在、世界の2軸押出機の発展傾向は高トルク、高回転速度、低エネルギー消費方向への発展であり、高回転速度がもたらす効果は高生産性である。分割型二軸押出機はこの範疇に属し、その回転速度はプラス500回転/分に達することができる。したがって、高粘度、感熱性材料の加工には*の利点があります。

5、ダブルスクリュー押出機応用範囲が広い

応用範囲が広く、多種の材料の加工に適している

6、高生産量、高品質、率

ダブルスクリュー押出機の日常的なメンテナンス方法：

一、500時間使用すると、減速箱の中に歯車から磨かれた鉄くずやその他の不純物があるので、歯車を洗浄しながら減速箱の潤滑油を交換しなければならない。

二、一定時間を使用した後、押出機に対して全面的な検査を行い、すべてのネジの緩みを検査する。

三、もし生産中に突然電源が切れたら、主伝動と加熱が停止し、電力供給を再開する時、バレルの各段を規定の温度に再加熱し、一定時間保温してから押出機を起動することができる。

四、計器、指針の操舵満度を発見した場合、熱電対などの辺線の接触が良好かどうかを検査しなければならない。