一、設備安全と操作規範

1. パーソナルガード
   • 作業者は必ず保護装備を着用しなければならない。ヘルメット、保護眼鏡、耳栓、滑り止め手袋及び保護靴を含み、高温、機械的傷害又は騒音損傷を防止する。
   • ネックレスや腕時計などのルーズなものを着用し、機器に巻き込まれないようにしてください。
2. デバイス状態チェック
   • 起動前にローラーの表面が平らで、ひび割れがなく、ローラー間隔が技術要求に合っているかどうかを検査する必要がある。
   • 冷却システム、潤滑システム、安全インターロック装置（非常停止ボタンなど）が正常に動作していることを確認します。
   • ローラーの平行度と圧力センサーを定期的に校正し、精度を確保する。
3. セキュリティ操作プロセス
   • 過負荷運転を禁止し、プロセスパラメータ（温度、圧力、速度）に厳格に従って操作する。
   • ローラピッチを調整したり、ローラ面をクリーニングしたりする場合は、機械を止めて電源を切り、専用工具を使用しなければなりません。
   • 異常な振動、騒音、異臭が見つかった場合は、直ちに停止し、修理員に通知します。

二、プロセスパラメータ制御

1. 温度管理
   • 材料特性に応じてローラ温度を設定し（ゴムを80〜120℃に予熱する必要がある場合）、局所的な過熱による材料の分解を回避する。
   • ロール温度差は±5℃以内に制御し、材料の厚さムラを防止しなければならない。
2. そくどせいごう
   • 前ロールの速度は後ロールよりやや高く、せん断力を形成するが、速度差が大きすぎると材料が引き裂かれやすい。
   • 初期速度は低速から起動し、段階的にプロセス要件に引き上げなければならない。
3. 材料前処理
   • 材料は水分率≦1%まで乾燥し、気泡や焦げを避ける必要がある。
   • 配合物には粘着防止剤または潤滑剤を添加し、材料の粘着ロールを防止する必要がある。

三、生産環境とメンテナンス

1. 環境要件
   • 作業場の温度は20〜30℃、湿度≦60%に制御し、材料の吸湿や静電蓄積を防止することが望ましい。
   • 装置の周囲は清掃を維持し、異物がローラーに巻き込まれないようにする。
2. 日常メンテナンス
   • ロール表面を毎日清掃し、残留物が後続の生産に影響を与えないようにする。
   • 毎週ギアボックスの油位と潤滑点を検査し、半年ごとに油圧油を交換する。
   • 定期的な較正測定器及び張力制御システム。
3. 長期ダウンタイム管理
   • 停止時はロールを50℃以下に冷却し、熱変形を防止する必要があります。
   • 長期停止にはダストカバーをカバーし、四半期ごとに起動装置を30分間空転させる必要がある。

四、応急処置と人員訓練

1. 緊急時対応計画
   • 消火器と救急箱を備え、作業者は火傷、機械傷害などの緊急処理の流れを熟知しなければならない。
   • グリップ事故が発生した場合、無理に引っ張ることは厳禁で、直ちに非常停止ボタンを押すべきである。
2. スタッフトレーニング
   • 操作者は専門的な訓練を通じて、設備の原理、技術パラメータの調整及び安全規範を把握しなければならない。
   • 定期的に安全訓練を行い、リスク意識を強化する。

五、よくある問題と予防措置

1. 材料厚ムラ
   • 原因：ロール温度ムラ、圧力変動。
   • 措置：ローラーの平行度を校正し、温度制御システムを検査する。
2. 気泡またはコークス
   • 原因：材料の含水率が高すぎ、ロール温度が高すぎる。
   • 措置：材料の前処理を強化し、ロール温度を下げる。
3. ロール傷
   • 原因：硬質不純物混入材料。
   • 対策：磁性フィルタを取り付け、材料中の金属粒子を整理する。

六、コンプライアンスと記録

• 操作記録は完全に保存する必要があり、温度、圧力、速度などのパラメータと設備のメンテナンス状況を含む。
• 定期的に第三者安全監査を受け、ISO、OSHAなどの国際基準に適合することを確保する。

上記注意事項を厳格に遵守することにより、三ロール圧延機の操作リスクを著しく低減し、生産効率及び製品品質を向上させることができる。