排気式射出成形機射出成形品の場合、原料生産前に乾燥処理をしなくてもよく、これはエネルギーを節約し、製品生産コストを下げるのに有利である。排気式射出成形機が原料可塑化時に排気できるのは、主にその特殊な構造のバレルとスクリューによって形成されている。

　　ポリカーボネート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、セルロースアセテート、ABS、PSなどのエンジニアリングプラスチックは貯蔵過程で吸湿しやすい、プラスチック原料を節約するために多くのフィラーを添加する場合があり、このようなフィラープラスチックには炭酸カルシウム、木粉などが多く含まれているために大量のガスが持ち込まれる、一部のプラスチックはバレルの中で焼かれて可塑化された時、その中の湿気と揮発物はきれいに排出されずに人を連れて成形品の中に入れられ、製品に欠陥を形成させた。

　　排気式射出成形機スクリューの技術的特徴

①機簡温度と圧力分布、排気式射出成形機の機筒温度と圧力分布は排気射出成形に大きな影響を与え、排気式射出成形機の機簡温度と圧力分スクリュー機筒上の4段温度領域は排気スクリュー上の4つの主要機能領域：供給、可塑化、排気とポンプ出に対応する。

②排気式射出成形機にプランター供給装置が装備されていない場合、供給ゾーン温度は通常、材料の効率的な輸送効率を変更し、排気セグメントの充填度を変更するために使用することができる。

③可塑化区の温度設定は*級棒均化段の材料墓本が*溶融に達することを満たすべきで、同時に十分に高い溶融体温度が十分に排気を保証することができるが、同時に可塑化区の温度が高すぎて材料が分解したり、泡が多すぎたりすることを避けるべきである。

④排気ゾーンの温度は保持に必要な溶融温度に設定しなければならず、一般的に可塑化段の温度より低い、