一、材料の適応性が制限される

1. 高充填材の加工上の課題
   • 問題：ハロゲンフリー難燃性材料は、難燃性を向上させるために、40〜60%などの高い割合のガラス繊維、鉱物フィラーまたは金属水酸化物を添加する必要がある。これらの高充填材はスクリューに対する耐摩耗性が高く、従来のハロゲンフリースクリューはコーティング摩耗や基材疲労により寿命が短くなる可能性がある。
2. 低融点材料の加工ボトルネック
   • 問題：一部のハロゲンフリー材料（TPE、EVAなど）は融点が低い（<150℃）が、難燃剤の分散を促進するために加工時に高温（180〜220℃）が必要である。低温材料は高温で分解しやすいが、スクリューが低温流動性に最適化されていないと、材料の焦げや出庫ムラを引き起こす可能性がある。
3. 特殊難燃システムへの互換性が不足している
   • 問題：リン系、窒素系などのハロゲンフリー難燃剤はスクリュー表面に化学腐食を起こす可能性があり、一部の新型難燃剤（例えばポリリン酸アンモニウム）の分解生成物はコーティングの老化を加速させる可能性がある。スクリューが特定の難燃系に対して表面処理されていないと、早期故障を引き起こす可能性があります。

二、コストが高い

1. 材料とプロセスコスト
   • 基材コスト：ハロゲンフリースクリューは耐食性合金（例えばSACM-645、316ステンレス鋼）または高温合金（例えばH 13鋼）を採用する必要があり、その価格は普通の炭素鋼の3-5倍である。
   • コーティングコスト：タングステン炭化物、セラミックス又はナノコーティング技術は複雑で、単支スクリューコーティングコストは数百〜数千元に達し、全体コストの30〜50%を占める。
   • ケース：直径80 mm、長径比32：1のハロゲンフリースクリューで、その材料とコーティングコストは普通のスクリューより2000-5000元高いかもしれない。
2. 保守と交換コスト
   • 頻繁な交換：高充填または腐食性環境では、スクリュー寿命が通常のスクリューの1/3-1/2に短縮され、交換頻度が増加する可能性があります。
   • 修正コスト：スクリューが摩耗した後に修復（例えばスプレー、スタック溶接）が必要な場合、一回の修復費用は新しいスクリュー価格の40%-60%に達する可能性があり、修復後の性能が低下する可能性がある。

三、メンテナンスの複雑度が高い

1. 清掃が難しい
   • 問題：ハロゲンフリー材料（特に高充填型）はスクリュー表面に残留しやすく、頑固な付着層を形成する。一般的な洗浄方法（例えば高圧水鉄砲、化学溶媒）はコーティングを損傷する可能性があり、専用洗浄剤または超音波洗浄を採用し、メンテナンス時間とコストを増加する必要がある。
2. 潤滑管理が厳しい
   • 問題：ハロゲンフリースクリューは耐摩耗性、耐高温性の専用グリースを使用し、定期的に交換する必要があります（通常500～800時間に1回）。潤滑が適切でないと、ベアリングやスクリューの摩耗が加速する可能性があります。
3. 摩耗モニタリングの要求が高い
   • 問題：スクリュー摩耗は専門設備（例えばレーザー測定器）によって定期的に測定する必要があり、摩耗量が0.2 mm以上の場合は直ちに修復または交換する必要がある。監視が不足すると、設備の故障や製品の品質問題を引き起こす可能性があります。

四、加工精度と安定性の挑戦

1. 温度制御精度の要求が高い
   • 問題：ハロゲンフリー材料は温度に敏感で、加工時にシリンダー温度（±5℃以内）を正確に制御する必要がある。温度変動が大きすぎると、材料の分解や難燃剤の分解を招き、製品の性能に影響を与える可能性がある。
2. 切断熱管理が難しい
   • 問題：高充填材料はスクリュー中を流れる時にせん断熱を発生しやすく、スクリュー設計が最適化されていない（例えば、スクリュー角、スクリュー溝の深さ）場合、局所的な過熱を招き、材料の分解や焦焼を引き起こす可能性がある。
3. 原料均一性の制御が難しい
   • 問題：ハロゲンフリー材料の流動性の差が大きい（例えば、高充填と低充填処方）、スクリュー混練能力が不足すると、材料の出金ムラを招き、製品寸法の安定性に影響を与える可能性がある。

五、環境保護とコンプライアンスリスク

1. コーティング材料の環境保護性論争
   • 問題：一部のスクリューコーティング（例えばクロム、ニッケルを含む金属コーティング）はRoHSまたはREACH法規の重金属に対する制限に合致しない可能性があり、クロム、ニッケルを含まない環境保護コーティング（例えばセラミック、ナノ複合コーティング）を選択する必要があるが、コストはより高い。
2. 廃棄物処理コスト
   • 問題：摩耗または廃棄されたハロゲンフリースクリューは危険廃棄物（重金属または腐食性物質を含む可能性があるため）に応じて処理する必要があり、処理費用は普通の廃棄鋼の3-5倍に達することができる。