一、材質と製造プロセスの最適化

1. 耐摩耗耐食性材質
   • 合金鋼を用いてスクリューを製造し、表面は窒化処理と硬クロムめっき層を経て、硬度は700-800 HVに達し、耐摩耗性と耐食性を向上させた。
   • POMなどの腐食性材料の加工には、ステンレス鋼またはクロムめっきスクリューを選択し、化学的な浸食を減らすことができる。
2. 構造最適化
   • スクリューねじ部の設計には、ガラス繊維を含む材料を加工する際に、低せん断、高混練のスクリュー構造を採用し、繊維の破断と摩耗を減らすなど、材料の特性を考慮する必要があります。

二、操作規範とパラメータ制御

1. 温度管理
   • 温度が高すぎることによる材料の分解やスクリューの変形を回避し、ガラス繊維、鉱粉などを含む強化型プラスチックを加工する際、バレルの温度を正確に制御し、溶融が均一であることを確保する。
   • 停止時に直ちにバレルを整理し、残留物の炭化付着スクリューを防止する。
2. かいてんそくどせいぎょ
   • スクリューの回転速度を下げ（特に強化剤含有プラスチックを加工する場合は5%〜10%下げる）、摩擦発熱と強化剤砕屑の発生を減らし、せん断力と摩耗リスクをバランスさせる。
3. 空輸回避
   • 試験機の調整時空間運転時間は3分を超えず、スクリューとバレルの乾燥摩擦による摩耗を防止する。
4. 供給管理
   • 供給品質を厳格に監視し、不純物のバレルへの進入を阻止し、磁石ホルダを取り付けて金属屑を濾過し、硬質粒子がスクリュー表面を傷つけないようにする。

三、清潔と潤滑メンテナンス

1. 定期洗浄
   • 異なる材料や色を加工する場合は、専用洗浄剤や洗浄料（ポリスチレン、ポリエチレンなど）でスクリューを洗浄し、残留物や分解生成物を除去します。
   • 原色または透明樹脂に対して、3ヶ月ごとに洗浄する。PPSなどのスーパーエンジニアリングプラスチックは毎回生産後に洗浄する必要がある。
2. 潤滑保護
   • 組み立て時にスクリューと他の部品の結合面に二硫化モリブデン耐熱グリースを塗布し、摩擦を減らし、分解しやすい。
   • 伝動軸受間に耐高温グリースを使用し、有効潤滑膜を形成し、摩耗を低減する。

四、環境とストレージ管理

1. 冷却システムの保守
   • 定期的に冷却水管を検査し、閉塞を取り除き、水漏れ点を修復し、冷却水の循環がスムーズであることを確保し、スクリューの合理的な動作温度を維持する。
2. 防湿防錆
   • 一時的に使用しないスクリューは洗浄後に保護油を塗布し、乾燥通風所に包み、つるし、酸化さびを防止する必要がある。

五、定期検査と故障予防

1. 摩耗検査
   • 定期的にスクリュー表面に傷、摩擦損傷または腐食があるかどうかを検査し、軽微な傷は細砂布またはオイルストーンで修理し、深刻な摩耗は原因を分析し、交換する必要がある。
   • スクリューとバレルの嵌合隙間を検査し、基準を超えた場合はスクリューを交換するか、バレルを修復する必要がある。
2. どうしんどチェツク
   • スクリューとバレルの同心度を定期的に検査し、偏差を是正し、異常摩耗を根絶する。
3. こしょうしんごうモニタ
   • スクリュー供給段の供給が遅い、圧縮と均質化段の予備成形時間が長いなどの摩耗信号に注意し、適時に修理または交換する。

六、特殊材料の加工保護

1. POM材料保護
   • 加工パラメータ（例えば温度を下げ、滞留時間を短縮する）を最適化し、材料の分解リスクを低減する。
   • スクリュー保護剤を用いて保護膜を形成し、POMとスクリュー表面との直接接触と摩擦を低減する。
2. ガラス繊維材料の処理
   • 耐摩耗スクリュー材質を選択し、シリンダー温度を正確に制御し、ガラス繊維の破断とスクリューの摩耗を避ける。