【アボグ】超日金型｜金型職人から成形システムソリューションへの進撃

1978年、中国の製造業がまだ芽を出している間に、超日はすでに精密になっていた金型領域に第一の種を埋める。現在、低侵襲医療機器とハイエンドセンサー2つのコース、超日はArburgの精密さと安定を用いて、自分の「精密射出成形」を再定義している。

　　中国工場から欧州サプライチェーンへの「隠し橋」

商品モデルの欧州輸出：数十年前から、超日的な精密金型はすでに欧州の主流自動車サプライチェーンに入り、ファスナー、エアコン換気口、安全ボタンなどの核心機能部品に広く応用されている。各輸出金型はヨーロッパの顧客の厳しい金型寿命試験（百万回以上）と寸法全検査認証を通過しなければならず、これは会社のためにヨーロッパ基準に対する品質意識と管理システムを蓄積した。

超日は下流の顧客の「成形+組立」の一体化納入に対する需要を鋭敏に捉え、射出成形生産を本格的に拡大し、「金型は核、射出成形は翼」の成形完全解決方案は、「金型売り」から「精密射出成形部品売り」への遷移を開いた。

　　

超日型の射出成形業務46年間の金型技術の蓄積に基づいて、徐々に2つの重点焦点方向を形成した。

　　1.低侵襲医療機器構造物（吻合器、超音波ナイフなど）

機械類射出成形品と使い捨て消耗品は製品ロジックに大きな違いがある：それは更に力学性能、長期寸法安定性、精密組立性及び耐疲労寿命を強調する。これは超日金型が自動車精密金型分野で蓄積した複雑な構造成形能力と長寿命金型の製造経験にぴったりだ。

46年の金型技術により、複雑な中抜き、薄肉構造、マルチスライダに連動した一次成形を実現することができる。品質管理制御において、我々はIATF 16949自動車級プロセス管理制御方法論を参照し、Cpk≧1.67をロット毎の出荷の硬性参入基準とした。

センサー分野では、超日は世界の環境センサー大手企業のためにセンサープラスチック部品の大部分を生産する幸運がある。このような部品は散乱感光性能に特別な要求があり、コアの難点は射出成形品表面の光学的一致性である。

そのためには、金型キャビティの表面をSPI A 1級（最高等級ダイヤモンド研磨、Ra≦0.0125μmに相当）に加工すると同時に、射出成形過程における材料の清浄度、温度場の均一性、射出圧力の変動を厳格に管理する必要がある：いかなる微小な流痕や表面欠陥も、センサーの光信号収集に影響を与える。

センサ感光体の製造において、射出安定性は直接光学的一致性を決定する。アボグ全電動射出成形機射出繰返し精度（≦0.01 mm）による、高応答全閉ループ圧力制御及び超低油温変動は、超日金型がSPI A 1級表面の量産不良率を極低レベルに制御するのを助け、Cpk≧1.67を日常的に再現可能な交付基準にする。

Arburgがもたらしたのは機械だけではなく、検証可能でトレーサビリティ可能な精密成形基準のセットだ。オーバーデーが世界中のお客様に直面するとき、Arburgのデータ記録は品質の約束です。

超日金型は国際的なヘッド顧客の品質スケールで独自の進歩を続け、「中国金型+精密射出成形」が世界の高付加価値サプライチェーンの中でかけがえのない席を占めるようになる。