ドコモ｜世界をリード！190000 CC単筒射出量、超大ゴム部品成形の新基準を定義
DKM-RA 2400は世界をリードする1900,000 CCの超大単筒注射容量で、大体積ゴム材料の一度の完全充填を実現した。分割する必要はなく、接合する必要はなく、接着剤はキャビティ内を均一に流動し、十分に密であり、根元から接合欠陥を除去する。
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射出成形機は高温の課題に直面している
油圧油の発熱、モータ過負荷、スクリュー摩耗の激化……
目立たないように見える高温症状の背後には、ダウンタイムのリスクとメンテナンスコストがあります。
あなたの射出成形機は、この夏の大「焼き」を迎える準備ができていますか。
この射出成形機の高温生存ガイドを保存して、よくある問題を事前に判断して、対策措置を準備して、設備を真夏の中で安定させます！
01、ハイドロリックシステム
1.油圧油の粘度が低下し、動作が震え、圧力が不安定である、
2.シール老化を加速させ、油が滲んで油が漏れやすい、
4.長期高温運転は油圧油の酸化変質を加速し、油品の寿命を短縮する。
対応策
1.油冷却器を洗浄し、スケールを除去し、油温が30〜45℃の範囲内で運行することを確保する、
2.水塔冷却ファンは定期的に灰を取り除き、ファンの正常な運転を保証する。
3.設備の連続運転時間を合理的に制御し、長時間のフル負荷運転を避ける；
02、モータ&ドライブ
高温症状
1.モータハウジングの温度が異常に上昇し、軸受グリースが干上がった、
2.インバータ／サーボドライバによる過熱保護の頻繁なトリガ、
3.モータ電流が高く、焼失リスクがある。
対応策
1.モータファン及びフード内の塵埃の定期的な清掃、
2.電気キャビネットのエアコン/ファンが正常に動作することを確保し、キャビネットの周囲に十分な換気空間を確保する、
3.フィルターのこまめな洗い替え、
03、スクリュー&バレル
高温症状
1.溶融ゴムの温度が高すぎると材料が分解して炭化し、製品に黒点、黄ばみなどの問題が発生する、
2.逆止リングの摩耗が加速し、射出精度が低下した、
3.スクリューとバレルの隙間が増大し、可塑化能力が低下した。
対応策
1.背圧と溶融ゴムの回転速度を適切に下げ、せん断熱を減少する、
2.30分以上停止し、バレルを保温モードに切り替えた、
3.スクリュー、逆止リングの摩耗状況を定期的に検査する。
04
高温症状
1.電気ボックスの放熱不良、ドライバは頻繁にアラーム停止し、制動抵抗の使用寿命に影響する。
対応策
2.毎月少なくとも一回全面的に灰を除去し、重点的に発熱部品を整理する。
3.配線端子の締め付け状況を検査し、熱膨張と冷縮による緩みを防止する、
4.センサーケーブルは高温表面に接触しないようにし、断熱防護をしっかりと行う、
5.重要なスペア（接触器、ヒューズ、接近スイッチ）は現場に常備されている。
*灰除去および端子検査は、電源遮断後に専門家が行う必要があります。
05、金型
高温症状
1.金型温度が高く、製品は変形、収縮ムラ、寸法偏差が現れやすい、
2.高模温重畳排気不良の場合、深腔領域に眠気、焦げなどの外観欠陥が発生する可能性がある、
対応策
1.定期的に冷却水路を洗浄し、スケールを除去する、
2.リアルタイムで型温機の出水温度を監視し、冷却効果の安定を確保する、
3.トップピン部に定期的に耐高温グリースを注入する、
4.停止後は冷却水の循環を維持し、金型の温度が下がってから閉じることができる、長時間停止する場合、メンテナンス要求に応じて水路をきれいにしたり、乾かしたりして、汚れや錆を減少させなければならない。
