答えはできる！

「人気機能デモ」では、実際の設備のデモを通じて、省エネ、省人化、省力化を実現できる各機能を紹介した。

その中で、顧客は射出成形機と周辺補機の応用協力にかなりの関心を示した。中国のお客様も同じだと信じているので、周辺補機協力の一連のソリューションをお届けします。

人手不足や原材料価格の高騰を背景に、生産現場ではコスト構造の最適化と人件費の低減をどのように両立させるかが重要な課題となっている。

千葉テクニカルセンターで人気の機能デモからも、こうした問題への関心の高さがうかがえます。

本文は上述の需要背景を結合して、KAWATA株式会社の「材料自動交換供給・回収システム」と我が社の「生産完成キット案」を紹介する。

　　プレゼンテーションで注目された生産完了後の「クリーンアップ作業」

プレゼンテーションを見学する多くのお客様は、予定された生産量を完了した後に行うクリーンアップ作業に非常に時間がかかり、効率を高める方法を考えていますか。

生産が完了するたびに射出機の前に進み、自動運転を停止して射出装置を後退させる。

ホッパー中に残った樹脂を清料ですべて排出し、ホッパーを洗浄した後、次の生産のために新しい樹脂を装填する--

この一連の作業は、長年にわたって製造ラインで繰り返し行われており、「人手による作業が当たり前」とされてきた。

しかし、複数台の射出成形機を少人数で管理する現場では、作業自体に時間がかからなくても、累積することに大きな負担がかかる。また、ホッパー中の残留樹脂の廃棄や、必要以上の清材による電力消費など、現場では気づきにくいロスも潜んでいる。

これらの生産終了後に行う作業や樹脂の回収が自動化されれば、人工的な負担を減らすだけでなく、樹脂の無駄を減らすことができるのではないでしょうか。

これを実現できるのが、弊社の「生産完了キット案」とKAWATA株式会社の「材料自動交換供給・回収システム」の連携です。

　　生産完了キット｜無人でもすべて完了

生産完了セットとは、射出成形機が予め設定されたパラメータに従って、従来は生産終了ごとに手動で行われていた各作業を自動的に実行する機能です。その結果、オペレータはすぐに次の工程または他の射出成形機の操作と管理に移ることができ、現場全体の人的省力化と作業省力化を実現するのに役立つ。

また、生産終了前に数型で樹脂供給を自動停止することにより、ホッパ内に残留する樹脂量を低減し、不要な清料回数を低減することができる。これにより、樹脂の廃棄量を低減するだけでなく、ヒータやモータの電力消費を低減することができる。

　　材料自動交換供給・回収システム｜残留回収がなく、無駄が発生しない

生産完了キットを利用すると、ホッパ内の樹脂残留量を減らすことができるが、完全に除去することは困難であり、供給経路にも使用されていない樹脂が残留する。多くの生産現場では、このような樹脂は材料除去作業ですべて排出して廃棄するしかない。

KAWATA株式会社の材料自動交換供給・回収システムは、ホッパ内の樹脂を処理するだけでなく、ホッパ洗浄と同時に供給経路に残った未使用樹脂を自動回収することができる。清料を行う必要がある樹脂は加熱ドラム内に残っている部分に限られるため、作業時間を短縮することができ、また洗浄作業をシステムが自動的に行うことで、作業時間を短縮するだけでなく、作業者の負担を軽減することができる。回収された樹脂は専用の缶に集中し、一部の樹脂は再利用でき、廃棄量を減らすことができる。