顧客事例｜生産能力30%向上、独コモHDPE管材生産ラインが中東顧客の北アフリカ市場占有を支援！

从沙特总部的项目立项，到埃及工厂的平稳量产，三年时间里，德科摩为中东某知名管材企业打造的高密度ポリエチレン材料生産は、北アフリカの45℃以上の職場の高温試練を担いだだけでなく、さらに30%の生産能力で飛躍的に上昇し、顧客が北アフリカ市場を開拓するための硬質核ガスとなった。

　　プロジェクト背景

　　北アフリカ市場をアンカーし、信頼できる生産能力の支えを求める

3年前、サウジアラビアの有名な管材企業がエジプトに工場を建設し、北アフリカ市場全体を放射することを決定した時、彼らは重要な選択に直面していた：誰が極端な環境に耐えられ、迅速に量産できるHDを提供できるかPE管材料生産？

デコモプロジェクトの責任者はその場で、「この点はまさに私たちが海外プロジェクトをする上で最も注目している核心です。設備は製造に耐え、納品は着地し、後続サービスは追いつかなければなりません。私たちが売っているのは設備だけではなく、この生産ラインを安定させなければなりません」と答えた。

多ラウンド技術のドッキングと方案の検証を経て、徳科摩は最終的にこの信頼を受けて、このプロジェクトのHDPE管材押出生産ラインの全体的な供給を受けて、カスタマイズ化技術方案と全プロセスの鍵渡しサービスで、顧客の海外配置を護衛した。

　　プロジェクトの課題

　　三重の現実的難題が海外生産の道を阻む

海外工場建設はこれまで簡単な設備運搬ではなく、生産能力の制約、極端な労働状況、現地化の組み合わせが不足しているという3つの現実的な問題は、プロジェクトを設立した当初から多くの試練に直面していた。

　　挑戦一：生産能力のボトルネック、市場拡張の制約

このプロジェクトはサウジグループ会社の購買責任者とサプライチェーン管理部門のディレクターが先頭に立って推進した。顧客はこれまで一部の国産ブランド設備を使用してきたが、一般的に生産能力が低いという問題があり、その市場拡大目標に合致できず、生産能力の向上需要とコスト制約がプロジェクト推進の最初の難題となった。

北アフリカの夏季屋外温度は40℃を突破し、密閉職場の体感温度は45℃を超えた。高温が続き、伝動部品の老化、電気部品の故障が加速しやすく、一般設備はこの環境下で故障が頻発し、生産連続性と設備の使用寿命に直接影響を与える。

技術説明会で、顧客の現場運行維持責任者は「これまでの設備は真夏になると頻繁に問題が発生し、電気制御盤の警報、減速箱の油温が高すぎ、1回停止すると半日の生産量が遅れる」と直言した。

徳科摩技術エンジニアは「この状況には成熟した対応策がある。現地の夏は高温が続き、通常の放熱では十分ではないに違いない。コアドライブと電気制御部分は特定の防護をしなければ、長期運転の故障率を安定させることができない」とフィードバックした。

　　挑戦3：工業基礎が弱く、着地敷居を高くする

エジプト現地の工業関連設備と技術人材の備蓄は限られており、現場作業員はハイエンド押出設備の運用・維持経験が不足している。お客様が必要とするのはハードウェア機器だけではありません。迅速に生産を開始できる完全なソリューションで、海外工場建設の技術的な障害を解消します。

　　ソリューション

　　「お客様の痛い点」を「技術的な句読点」に変える

お客様の「3‑5年安定運転、生産能力基準達成、高温運転状況への適合」の核心的な訴えをめぐって、徳科摩は設備のカスタマイズ、運転状況の防護、着地サービスの3つの次元から、一体化ソリューションを提供した。

　　

顧客の生産拡大需要に対して、徳科摩は適合機種をマッチングし、カスタマイズ化スクリュー構造の最適化を通じて、既存の予算フレーム内で機械全体の生産能力の30%向上を実現し、管材の押出安定性と製品合格率を保障し、250‑630 mm規格HDPE管材の生産要求を満たす。

　　高温保護設計一式で、冷却効果が50%向上

高温モードの防護需要に対して、押出機減速箱にオイルポンプモータを配置し、循環冷却方案を採用し、普通の熱交換器の冷却効果より50%向上した、同時に設備電気キャビネットに工業級エアコンを取り付け、電気キャビネット内部の温度を27-29℃に一定に制御し、重要な電気部品の使用寿命を効果的に延長し、設備の長期的な連続安定運転を保障する。

一連の鍵渡し方案は徹底的に顧客の設備に対する後顧の憂いを取り除き、成熟した生産運営経験を系統的に顧客に伝え、顧客工場が迅速に量産を実現するのを助け、自主的に模索する時間と試行錯誤のコストを減らす。

　　価値効果

　　生産ラインは3年間安定的に生産され、生産能力は30%向上した

設備の価値は、最終的には長期運用の実績で検証される。設備の納入から現在まで、この生産ラインは3年間安定して稼働しており、全体の運行は安定しており、性能は信頼性があり、顧客の現地市場での生産運用ニーズを完全に満たしている。

お客様にとって、この生産ラインは多次元的な価値をもたらします。

　　生産能力を30%向上させ、市場拡大の基礎を固める

生産ラインは30%の生産能力向上を達成し、単線で北アフリカのコア受注を支えることができ、追加設備の投入を追加する必要がなく、工場建物、人力及び調達コストを節約することができる。安定した産出能力により、顧客はエジプトの複数の重点管材プロジェクトを順調に引き継ぎ、地域市場の競争力は著しく強化された。

　　

高温保護方案は極端な環境下での設備故障率と運行維持コストを効果的に下げ、厳格な予算制約の下で、より長い設備使用寿命とより高い投資収益を実現した、「夏の職場では40度以上、設備は安定して稼働しているが、これは以前は考えられなかった」と顧客の工場長は訪問時に評価した。

　　迅速に着地して生産を開始し、市場の先手を打つ

一連の鍵引き渡しモデルの助力プロジェクトは当初の計画より早めに生産を開始し、北アフリカのインフラ市場の成長窓口をつかみ、現地化生産能力の配置を完成し、顧客の後続の北アフリカ市場の深耕のために堅固な基礎を築く。

今回のエジプトプロジェクトの成功は、ドコモの設備の信頼性、安定性、海外納入能力の再実戦検証である。

世界の異なる地域の状況の違いと顧客の個性化ニーズに直面して、徳科摩は一貫して「カスタマイズ化技術方案+全プロセス鍵渡しサービス」の一体化モデルを堅持し、高品質設備を出力するだけでなく、成熟した生産運営経験を出力し、世界の顧客が海外生産の技術的敷居と運営リスクを下げ、市場配置と収益の現金化をより迅速に実現するのを助ける。

将来的には、徳科摩は引き続き海外市場を深く耕し、技術革新とサービスのアップグレードで、より多くの世界の顧客に価値を創造する。