粒が入ると白くなる？

するポリ塩化ビニル生産されたばかりの顆粒の表面がよく、しばらく置いてみると白い霜のようなものが出てきて、手を触るとまだこすってしまう。

これは業界でよく言われていることです「クリームスプレー」。

　　まず真偽を見分ける：スプレータイプをはっきり区別する

霜に遭遇したら焦らないでください。白くなった表面を手でこする：

拭き取ることができて、触ってみるとすべすべしています--大半は潤滑剤または可塑剤

拭き取れず、表面が黒ずんでいる--充填剤や安定剤反応生成物の可能性がある、

寒さがやっと現れた--大体の率は耐寒助剤の低温析出である。

業界は通常、「圧析」（加工中に金型に析出）と「霜スプレー/油出し」（完成品から表面に析出する）2種類。

先にはっきり分けてから手を出して、回り道をしないでください。

レシピ。

PVCは極性材料であり、多くの助剤は非極性であり、両者には熱力学的不適合性が存在し、使用量がシステムの「収容量」を超えると表面に移動する。

　　重点調査3種類：

　　1.潤滑剤過剰

ステアリン酸、パラフィンワックスなどの潤滑剤が多すぎて、PVCの収容量を超えると、表面に移動してワックス状の白霜を形成する。これが最も一般的な理由です。外部潤滑剤の使用量を減らすか、分子量がより高く、移動性がより低い外部潤滑剤の品種を交換することを提案する、内部潤滑剤が過剰である場合は、それに応じて内部潤滑システムを調整する必要があります。

　　2.可塑剤の移動

軟質PVCの方が一般的です。より高分子量品種の可塑剤と交換するか、助剤を添加して安定化を助けることができる。

　　3.耐寒助剤析出

冬や低温の環境では、耐寒性可塑剤の中には霜が吹きやすいものもあります。温度が低いほど助剤溶解度が低下し、析出がかえって加速する。

処方は大丈夫でも霜が出る可能性があり、問題は加工ダイアログが表示されます。

可塑化が不十分で、混合物が均一ではなく、助剤の局所濃度が高すぎると、表面に走る。

温度が高すぎたり、せん断が強すぎたりしてもいけない--PVC熱分解による塩化水素と金属安定剤の反応により白色塩類の沈殿が形成され、これは「偽スプレークリーム」である。

多くの顆粒は工場出荷時にしっかりしていて、お客様の手に入ると霜が噴きます。問題は保存コーナー。

高温高湿、急冷急冷、材料スタックは通風しない--いずれも析出を加速させる。

　　3ステップクイックソート

調合方法：重点的に潤滑剤、可塑剤、耐寒助剤を見る

検証：オーブン法又は冷凍法により類型を判断し、必要に応じて赤外線分析を行う

霜散布問題は簡単に見えるが、実際には処方、技術、貯蔵の多くの段階に関連しており、根源を見つけてこそ徹底的に解決することができる。

　作者/チャン・ツィイー