ENGELの自動車向け高性能ソリューション電子商取引プラットフォーム

　　ENGEL：自動車用

　　高度に統合されたコスト効率の高いソリューションを提供

自動車サプライチェーンにおいて、生産方案の調整は部品需要、生産規模と投資フレームワークを同時に考慮しなければならない。ENGEL clearmeltとfluidmelt技術は、この難題を解決する鍵である前者は統合表面処理を実現し、後者は軽量化製造を実現し、両者は協力して、機能の拡張、プロセスの簡略化、コストの低下を一気に達成した。

　　ENGEL clearmelt技術を利用する

　　射出成形中に直接表面処理を実現する

7000 kNの型締力を有するこの全自動3 K射出ユニットでは、乗用車内装用のBピラー外装板はENGEL clearmelt技術を用いて製造されている。

ENGEL clearmelt技術とは、金型内で直接部品をコーティングする。また、このコーティングは、自己癒合効果を有する高品質で耐擦過性のある表面を形成することができる。

clearmelt技術を用いて生産されたBピラー外装板は、表面処理を射出成形プロセスに直接集積する利点を示し、それによって追加のプロセスステップを削減し、生産サイクルを短縮し、投資コストを削減した。

この部品は射出成形と型内スプレーの一体成形技術を採用し、総射出重量は266 gで、射出ユニットはCC 300制御システムに統合されたENGEL easix関節式ロボットを搭載し、部品を取り出すために使用されている。

また、この生産ユニットは複数のデジタル化支援システムを採用している。iQ hold controlは適切な保圧点と保圧時間を自動的に設定することができ、循環時間を短縮し、原材料消費を低減することができる。iQ weight controlは粘度変動と同じ射出過程で射出量を自動的に調整することができ、部品の品質を安定させ、廃品率を減少させることができる。iQ process observerは射出成形プロセスの各段階を継続的に監視し、直感的にプロセス安定性を示し、廃品発生前に早期に異常を検出する。

使用するduo 2板式射出成形機はワイドプレート設計を採用しており、これにより、この製造方法は、よりワイドプレート面を必要とするが、より大きな型締力を必要としない部品に適している。

ENGEL duo 700ワイドパネルモデルは、より小さな敷地面積と高度に集積されたプロセスで、大面積自動車部品を経済的かつ効率的に生産することができる。

　　自動車部品の重量と材料使用量を低減する

ENGEL fluidmelt技術は水またはガスを注入することによって中空構造を製造する。この過程で、部品の溶融コア部はオーバーフローキャビティに排出されるか、可塑化ユニットに還流され、部品内部に所定のキャビティが形成される。このような中空構造は、部品の重量を軽減し、材料の使用量を低減することができる。

fluidmeltプロセスを用いて生産された吸気ダクトは、高部品の剛性を維持すると同時に、材料の使用量と部品の重量を大幅に低減した。

マニピュレータこのロボットハンドはCC 300制御システムと完全に統合されている。採用されたvictory 120無テンションロッド射出成形機は、複雑で大型の金型設計に特化しており、その金型空間は自由にアクセスでき、自動化設備の操作を容易にする。広いテンプレートとロッドフリー技術のおかげで、1200 kNの型締力を必要とする機械だけで従来の1800 kNの射出成形機に代わることができる。これにより、敷地面積と投資コストが削減されます。

viperリニアマニピュレータを集積したENGEL victory 120射出成形機を搭載し、ドローバーなし技術により金型空間への自由なアクセスを実現し、空間を節約し、コスト効率よく複雑な部品を生産することができる。