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車体軽量化が普及し続け、アルミニウム合金車体部品の使用量が大幅に向上した。従来のCNC加工は精度、生産能力とコストのバランスが取れにくく、ロボットレーザー切断は主流のアップグレード案となり、加工品質、生産タクトを両立し、総合コストを抑え、部品企業が早急に攻略しなければならない核心課題である。
国内のある頭部自動車軽量化部品メーカーはアルミニウム合金衝突防止梁、敷居梁などの軽量化車体部品を主に扱っている。従来の生産ラインは複数の伝統的なCNC設備を用いて形材切断工程を完成し、車種の急速な反復需要に直面し、敷地面積が大きく、型替えが長く、加工コストと生産タクトに最適化の余地がある。
1台のワークステーションで3-4台の伝統的なCNC加工設備を置き換えることができ、位置決め穴の切断精度は±0.05 mmに達することができ、作業場全体の生産能力密度と生産品質を著しく向上させ、低コスト、高安定のシステム優位に依拠し、全方位的なコストダウンと効率化を実現する。
フレキシブルなデュプレクスビット、切断効率を最大400%向上
伝統的なCNC加工モードと比較して、デュプレクサビット設計は上下の材料待ちの空費を徹底的に除去し、単品の切断効率は最高400%向上することができる。
インテリジェントプロセスソフトウェア、ゼロ停止デバッグによるスイッチングサイクルの短縮
ワークステーションはインテリジェント化プロセスソフトウェアを組み合わせ、切断軌跡と標準化プロセスパラメータを迅速に自動生成することができ、オンライン可視化デバッグをサポートし、停止ゼロの現場デバッグを実現し、新製品交換型の生産準備周期を効果的に短縮し、現場プログラミングデバッグ効率を大幅に向上させる。
低消費電力でメンテナンスが少なく、加工コストを最大50%削減
RoboLaserはメンテナンスが少なく、エネルギー消費が少ないハードウェア設計を採用し、システム的に設備の総合運営コストを削減している。同等の生産能力出力条件の下で、単品加工コストは既存のCNC加工方案より30%-50%節約し、消耗品とメンテナンスコストは約85%減少し、長期量産運営の経済性優位性が際立っている。
高安定ハードウェア構成、デバイスOEE 95%以上に達することができることを確認する。★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610☆★QADB 610
Smart LINK，全ステーション生産の透明化を実現
ワークステーションはSmart LINK情報化管理システムを搭載でき、リアルタイムで設備の運行状態、維持計画、生産タクト、加工品質などの全次元重要データを収集、遡及し、全ステーションの生産透明化管理制御を実現し、人工統計と現場巡回検査の仕事量を減少し、車間管理負担を低減し、同時に生産意思決定効率を向上させる。
高効率、経済、安定、柔軟性はRoboLaserの4つの核心的な優位性であり、軽量化車体部品の量産における効率、コスト、柔軟性の多重痛い点をワンストップで解消し、生産ラインのインテリジェント化、リーン化への転換を推進する。
リードする工場自動化ソリューションプロバイダとして、上海発那科は一貫して全リンク数の智化能力を基礎として、エネルギー供給産業の高品質なアップグレードを行っている。自動車部品製造分野では、上海発那科は深い業界の蓄積、豊富な実践経験と核心技術の優位性に基づいて、顧客の真実な需要に立脚して、需要調査研究、方案計画、設計製造から工程交付までの全価値チェーン一体化知能製造解決方案を提供し、自動車部品製造企業の自動化、デジタルモデルチェンジの道に強力な運動エネルギーを確実に注入し、企業の効率向上の実現を支援する。
