2色から中間層へ｜東華多材料射出成形マトリクスの選び方

2つの材料を同じ成形期間内に組み合わせることができる多材料射出成形。もともと2台の設備を別々に生産し、再人工的に組み立てる必要があったプロセスも、1台の設備に集めて完成させ、工程と敷地を減らすことができる。

材料、金型空間条件とは異なり、設備方案も異なる。これらの需要をめぐって、東華機械は多材料射出成形行列を形成している。

　　P平行二重品目シリーズ：異なる領域を明確に表示

色や材料のパーティションが明確な製品に対して、2組の射出台の動作接続、射出制御、金型の位置決めは、2色境界と一括成形の一致性に影響を与える。

主、副射出ゴム量は製品の需要に応じて柔軟にマッチングすることができ、設備も単色と二色生産を両立することができ、異なる材料の組み合わせと製品規格に配置空間を提供することができる。四角型鋳型は金型の四方受力をより均衡させ、全体の金型の取り付け及び高精度製品の成形に構造支持を提供する。

射出ユニットの構成からテンプレート構造まで、Pシリーズは明瞭な色または材料区画を持つ製品に安定した成形基礎を提供する。

FT/FTSシリーズ：多様な射出方向、異なる金型構造に適合

一部の多目的物品は構造とゲート位置に制限されており、側面または上方から第2の材料の射出を完了する必要があります。副射出台の位置は、金型取付、取出方法及び周辺自動配置にも影響を与える。

FT−SeIIIは直角式射出台レイアウトを採用し、主、副射出台は互いに垂直な方向から射出を完了する。幅の広いテンプレートと大きなロッドの内側距離は、金型により十分な取り付けスペースを提供します。

別体金型を採用する場合、流路設計はより直接的であり、金型加工を簡略化し、製造コストを制御するのに役立つ。

FTSは担持式配置を採用し、副射出台を主射出台の上に配置し、設備の上の空間を利用して第2の材料の射出を完成し、上へのゴム注入及び相応の金型構造に設備の基礎を提供する。

主、副射出台は独立に制御でき、サーボターンテーブルと結合でき、片側被覆、局部貫通などの多材料成形需要を満たすことができる。電動溶融ゴムはまた、型開、部品取りと同期して行うことができ、成形中の待ち時間を減らすことができる。

PS中間層注射シリーズ：従来の金型を変更する必要がなく、中間層射出を実現する

すでに成熟した製品と既存の金型を持っているメーカーに対しては、金型の再開発により投入が増加し、新技術の導入サイクルも延長される。

PSシリーズは既存の金型を変更せずに中間層射出を実現し、既存の金型を引き続き生産に投入し、表層とコア層に異なる材料の成形方式を導入することができる。

設備は複射台の並列配置を採用し、全体の敷地面積は同等規格の普通射出成形機の約1.2-1.5倍であり、作業場の敷地面積を制御すると同時に、2種類の材料の協同射出を完成する。

高剛性テンプレートは成形安定性と生産良率のために構造支持を提供し、柔軟な金型交換設計は異なる規格、異なる様式製品の生産需要に適応することができる。

材料の組み合わせの面では、製品の外層は良質な被覆材を採用し、表面外観と使用品質を維持することができる、メーカーは外観、構造、性能とコストの要求に基づいて表層とコア層の材料比率を調整し、単品製品の材料コストを大幅に圧縮することができる。

材料の組み合わせ、金型構造、ゲート位置、成形目標及び作業場の配置は、設備の配置に影響を与える。これらの条件を総合的に考慮してこそ、実際の生産需要によりフィットする成形方案を形成することができる。