富強シン1000トン大型機がリード、TaipeiPLAS 2026は「智」造と「永続」双動エネルギーを示す

2026年台北国際プラスチックゴム工業展（Taipei中国人民解放軍S）が9月15日から19日まで盛大に開催される。今回の大会のテーマである「Form to Futureが未来を形作る」と「スマート製造、革新材料、永続循環」の3つの核心に呼応し、富強シン（FCS）は賦能産業の転換の革新的なエネルギーを全面的に展示する。今年のFCSは歴代出展以来の最大型機種でリードし、全展示エリアの設備を通じてオンラインiMF 4.0に接続し、世界のバイヤーに効率的で低炭素、全自動化された先進的なスマート工場の青写真を示した。

今回のFCSブースでは三本の矢が一斉に発射され、多元的に応用された高次射出成形システムを通じて、具体的に緑色智造の未来形を実践する：

　　SA-1000大型外曲肘高効率成形システム｜段間距離の実力を超え、「短捷省空間」を極致的に演繹する

今回の展示エリアの最強の視覚焦点として、FCSは重量ポンド級のSAシリーズ1000トン大型外肘射出成形機。SA-1000は大型設備の重厚な敷地のステレオタイプのイメージを見事に覆し、具体的に「敷地を縮小し、効率を高める」という研究開発哲学を示した：

　　スパンピッチの空間坪量効果

　　超大型型開きと卓越した安定性：18%増加した大型開ストロークを備えている。その外肘構造は型締力を集中することができ、著しい延長だけでなく金型寿命は、製品の重量安定度を40%大幅に向上させた。

　　デュアルレール精確射出：双線形レールを搭載し、優れた射出成形安定性と省エネ効果を確保し、高度に永続的な成形ソリューションを提供する。

　　50秒の効率的な自動化ショー：現場では実際に「藤編みテクスチャ」を備えたプラスチック椅子の生産を実演し、自動化ロボットを組み合わせて部品を取り、生産周期はわずか50秒で、大型民生製品の効率的な成形実力を十分に示した。

　　精密ドッキングの多元ビジネスチャンス

　　SA-160 AIインテリジェント成形システム｜デュアルプロアクティブ智造科学技術、AI賦能と精密制御フロー

大会の「スマート製造」の主軸に呼応して、FCS研究開発センターは2つの最新の革新的な成果を強力に打ち出した。現場ではSA-160外曲肘射出成形機「携帯文具皿」金型を組み合わせて全自動化実機展示を行い、高次工程の品質チェックとパラメータ管理を完璧に演出する：

AI仮想測量技術を用いて、型開前に製品の重量と寸法品質を即時に予測し、検査遅れの問題を徹底的に解消する。ソフトウェアを通じて予測モデルを切り替えるだけで、異なる製品に柔軟に対応でき、「少量多様」のカスタマイズ傾向に高度に合致している。

　　研究開発のハイライト2：金型水路流量温度感知と制御システム

「温度制御のためのまず流れ制御」を実践し、内建制御調整弁は工場内の水圧変動を排除し、金型の温度を正確に2℃以内に安定させる。非侵入式閉塞検出技術を用いて即時警報を行い、ワンタッチ自動パージを支援し、型交換時に平均10〜15分の停止時間を節約し、同時に型の錆を防止する。

　　CT-120全電気低炭素成形システム｜産学連携、「永続サイクル」低炭素解法を実践

EU製品の炭素足跡（PCF）、デジタル製品パスポート（DPP）及びEuromap 60.1射出成形機のエネルギー効率等級付けなどの厳格な規範に直面し、炭素管理はすでに企業の需要となっている。FCSは中原大学スマート製造研究開発センターと提携し、CT-120全電気式射出成形機

　　創始的セグメント精密制御エネルギー：従来の機械全体の消費電力を概算できる盲点を突破し、射出成形周期をスイッチ金型、可塑化、射出成形と保圧などの段階に細分し、正確な「段階消費エネルギー測定と即時監視」を行う。

　　品質とエネルギー消費の同期最適化：学術界の最前線演算法を実際のプロセスに導入し、全体のエネルギー消費を最適化すると同時に、究極の成形品質とテーブルの安定性を確保する。

　　賦能PCR再生剤の使用：システムは製造工程の消費エネルギーの安定度を即時に分析でき、さらにPCR再生材料の加工安定性の重要な評価指標として、企業の不良率の大幅な低下に協力し、グリーン製造を完璧に実践する。

　　iMF 4.0インテリジェント製造工場システム｜データ駆動、全方位インテリジェント工場を構築

「Form to Future」のビジョンを徹底的に実行するために、展示会期間中に稼働しているFCSデバイスはすべてシームレスに接続されます。iMF 4.0インテリジェント製造プラントシステムiMF 4.0脱単機制御の範疇、工場全体管理のマクロ視点で、プラスチックゴム産業のために専属の知能製造中枢を構築する：

　　生産戦情室と可視化管理：生産現場の各種煩雑なデータを直観図表に転化し、管理者は戦況看板を通じていつでも工場全体の机台状態、生産進度と全体設備効率（OEE）を把握でき、時差ゼロの効率的な意思決定を実現する。

　　生産と品質の二重トラック追跡：システムは射出成形パラメータを完全に収集し、分析し、品質データと生産履歴を緊密に結合し、完全な製品追跡メカニズムを構築し、管理者が生産ボトルネックを迅速にロックし、排除するのを支援する。

　　：基礎エネルギー消費データの継続的な収集とクラウド統合を通じて、システムは各生産段階の資源消費を正確に把握でき、企業の将来の炭素検査とグリーン転換に最も堅固なデータ基盤を提供する。

業界の先進的なメディア友人を心から招待FCSブースJ0617参观交流，共同探索绿能低碳与智能制造的最新发展趋势。