河北双達｜ブチルゴム押出気泡と癒着の2つの大通症深さ解析電子商取引プラットフォーム

生産廃棄ガイドライン：ブチルゴム押出気泡と癒着の2つの大通症深さ解析

ブチルゴムは優れた気密性により防水テープ、中空ガラスシール、減衰製品に広く用いられている。押出生産において、コロイド内部の気泡、表面粘着型、完成品の積層粘着は最も一般的な痛み点であり、廃棄率を直接引き上げ、製品の密封性に影響を与える。

01、押出ゴムストリップに気泡、気孔（内部孔、表面泡）が出現

気泡は直接ブチルゴムの気密性能を破壊し、完成品は水が滲みやすく、空気が漏れやすく、生産の最も重要な難題である。

　　公認会計士RT.01

　　原料湿気（最高発）

高温押出時に水蒸気が気化し、永久気孔を形成する。塊、露天保管のゴム材料はリスクが極めて高い。

　　パート02

　　きょうきゅうくうき

フィードが不安定で、溶融体がガスを挟み込んで排出できない。

　　PART.03

　　温度パラメータのアンバランス

温度が高すぎる：ブチルゴムは熱分解を受けて揮発性小分子ガスを発生する、

温度が低すぎる：プラスチック化が不完全で、プラスチック材料の流動性が悪く、包まれた空気は放出しにくい。

着地解決策

　　パート1

　　原料管理制御

ゴム材料を乾燥現場に密封保管する、湿気充填剤の早期低温乾燥、

　　パート02

ゴム材料の裁断は規則正しく、連続的に均一に材料を投入し、断続的に材料を投入しないようにする、条件：強制フィード装置の装填を許可し、ガス巻き取りを減少する。

　　パート03

勾配セグメント制御を採用し、機首温度が機筒の原則よりやや高いことに従う、温度は逐次調整され、一度に大幅に昇温することは禁止されている。

02、2つの接着問題：押出成形型と完成品の堆積接着

多くの工場では区別がつかない：ダイボンドは押出過程の故障に属する、冷却後の製品同士の接着は後段成形の問題であり、処理方法は全く異なる。

　　01、おしだしダイ

原因①ダイ/ダイの温度が高く、ゴム材料が過度に軟化している、③金型内壁の清浄度が不足し、接着剤の死角が存在する、④押出牽引速度が不整合で、ゴム材料がダイの口に長く留まっている。

ソリューション

ダイ、ダイの温度を3〜8℃適度に下げ、接着剤の溶融軟化を減少する、

調合方法の微調整：ステアリン酸亜鉛、ポリエチレンワックスを少量添加して離型性を向上させる、

金型は定期的に研磨メンテナンスを行い、定刻的に金型口の炭化堆積物を整理する。

スクリューの回転速度と牽引速度を合わせ、ゴムストリップの金型からの離脱を加速させる。

　　02、完成品が冷却された後に互いに接着する（テープ巻き取り、テープを積み重ねて接着する）

②処方の可塑剤が析出し、表面に粘性油層を形成する、③巻き取り張力が大きすぎて、ゴムストリップが緊密に押し出される、周囲温度が高く、通風が悪い。

ソリューション

冷却段の長さを延長し、十分な空冷/水冷を行い、巻取り前のコロイドの完全な冷却を保証する。

配合を最適化し、低分子可塑剤の使用量を制御する、分離膜、分離粉を組み合わせて接着防止を補助することができ、

巻取り張力を下げ、完成品の保管は通風を維持し、高温密閉堆積を避ける。

03、クイックソート順序

　　01、クイックソート順序

不良が発生した場合、順番に検査し、デバッグ時間を節約する：

原料が乾燥しているか確認する→2.各段の実際の温度（較正温度制御プローブ）→3.上材が持続しているか、巻き気がないかを観察する

ダイ、排気口が塞がっていないかチェック→5.スクリュー回転数と牽引速度を調整する→6.粘着型か完成品の積層接着かを判断し、対応する処理

　　02、まとめ

ブチルゴムは気泡、接着を押出し、単一の要素によることは少なく、原料の湿度と温度曲線を優先的に管理制御し、次に設備の排気、供給方式を最適化する、不良が続き、処方を組み合わせて調整する。安定したプロセスパラメータ、標準化された日常操作は、廃棄率を下げる最も有効な方法である。

設備が古く、排気構造が先天的に不足している場合、頻繁に調整しても故障を根絶することができず、押出スクリュー、機首構造をアップグレードして最適化し、ハードウェア面から根源問題を解決することができる。