華勁塑機顧客事例｜160単配合二軸造粒機、一機は改良性ABS/PP材料を配合するのに適している

今回のケースのお客様は安徽省の大手改質プラスチック企業で、これまで弊社の160型シングルフィット4セットを一括購入してきましたダブルスクリュー造粒機グループ、主に改質用アンチロックブレーキシステム及びPP材料の造粒。設備の生産開始後、4セットの機械は安定した効率的な運行を維持し続け、完成品の粒子の品質が優れ、ロット間の性能が安定し、顧客の高い認可を得た。

　　ケースデバイスパラメータ

　　お客様の地域：安徽（あんき）

　　デバイス名：160型単配二軸混合造粒ユニット

　　デバイス数：4セット

　　処理原料：ABS変性材料（高耐衝撃性、難燃性レベル、補強型など）、PP材料

　　生産能力：650-800 Kg/h（原料による）

▲顧客職場の実際の撮影

安徽省の顧客の生産現場に入ると、4セット160単配2軸造粒ユニットがフル回転している。高耐衝撃ABSから難燃級ABS、さらに強化型ABS及び各種PP改質材料まで、設備は極めて強い原料適応性を示した。産出された改質粒子は豊満で均一で、色が明るく、バリがなく、不純物がなく、業界の高い基準に完全に合致している。顧客生産責任者は「この設備は24時間365日連続で稼働し、品質は非常に安定しており、生産能力は予想以上だ」と述べた。

　　1.専用カスタムスクリュー、超強混練

ABS改質システムに対してスクリューの組み合わせと長径比を最適化し、高充填システム下の優れた分散と均質可塑化を実現する。高耐衝撃性、難燃性レベル、補強型ABS改質材料にかかわらず、原料の分散度と適合性を正確に制御し、助剤の分布が均一で、塊がなく、可塑化がより均一で、製品ロットの安定性が高いことを確保することができる。

　　2.インテリジェントな温度制御、正確な恒温

全段に高精度温度制御システムを採用し、ABS改質材料生産における温度変動による材料品質の劣化問題を徹底的に解決した。材料の取り出しがスムーズで、熱分解リスクを効果的に回避し、完成品の外観品質が著しく向上した。

　　3.構造強化、連続生産信頼性

本体は設計を強化し、高効率伝動システムを組み合わせ、24時間の高負荷連続運転需要を満たし、設備の耐久性は実戦的な試練に耐えられ、長時間の高負荷生産も「チェーンを落とさない」。

　　4.一機多用、性価比引満

この機種はABS改質材料の造粒に特化しているだけでなく、PP材料にも互換性がある。お客様の現場は注文の需要に応じて柔軟に原料を切り替えることができ、本当に1機の多用を実現し、設備の利用率が大幅に向上し、性価格が直接的に満杯になり、お客様が簡単に製品類を開拓するのを助ける。

　　
設備を選ぶには、実用性、安定性、歩留まりにかかっている。設備の選択からアフターサービスまで、私たちの華力塑機は全過程のフォローアップサービスを提供し、品質で話をして、お客様を安心させ、安心させます。