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plast-mach の業界ニュースKm級連続CF/PEEK単方向ベルト:熱可塑性複合材料の製造境界を再定義する
  長さの限界を突破し、製造の新紀元を開く
ハイエンド複合材料の分野では、長さは常に製造能力を測定するコアスケールである。従来のCF/ポリエーテルエーテルケトン一方向ベルトはプロセスのボトルネックに制限され、数十メートルから数百メートルの断続製品しか提供できないことが多く、継ぎ手が頻繁で、性能が変動し、効率が低下することは業界を悩ませる頑固な病気となっている。
現在、江蘇君華特殊高分子材料株式会社は誇らしげに発売している連続長1000 m CF/PEEKプリプレグテープ(LU-CF/PEEK)−これは単純なデジタル重畳ではなく、熱可塑性プリプレグ製造技術の革命的な飛躍である。
1メートルから1キロまで、繊維張力は一貫しており、樹脂分布は均一で、力学性能は安定している
これは、航空構造物が継ぎ目のない全体的な成形を実現することができ、自動舗装、巻取り設備は数時間連続して運行することができ、機械を止めて巻替える必要がないことを意味している。千メートル級連続帯材の誕生は、徹底的に打ち破ったセグメント製造、分割使用の伝統的なモデルで、大規模な工業化応用のために道を舗装した。
  01
  スラリー法
  1メートルごとに品質保証
江蘇君華株式が1000メートルの連続長さを実現した背景には、泥法による製造技術の精密な支えがある。私たちは君華為一方向ベルトから専門に発売されたPEEK超微粉末と助剤を用いて安定スラリーを調製し、機械振動展糸を通じて炭素繊維束を均一に展開させ、さらに浸漬、乾燥、プリメルト、平板定型などの多くの工程を経て精密に成形した。
  従来のホットメルト法に比べて、スラリー法は独特の利点を与える
樹脂の繊維への浸潤、被覆分散はより十分で、空隙率はより低い、
生産ライン全体にオンライン濃度測定器、オンライン張力調整監視装置と厚さフィードバックシステムを備え、先端から末端まで、繊維品質含有量が常に62-67%の黄金比を維持し、厚さ公差が±0.02 mm以内に制御されることを確保する。
さらに重要なのは、我々の巻き取りシステムは適応張力制御技術を採用し、長さが千メートルのテープを巻き取っても、平らでしわがなく、エッジに損傷がないように維持することができる。
各メートルの帯材は厳格なオンライン検査を経て、引張強度、曲げ強度、層間せん断強度などの重要な指標が航空級基準に符合することを確保した。

  02
  実験室から産業化まで
  シーン全体の拡張を適用する
1000メートルの連続長さがもたらすのは生産効率の飛躍だけでなく、応用シーンの無限の拡大である。
  航空宇宙分野:長さ数メートルの翼梁、胴体枠などの主支持力構造を製造することができ、継ぎ目の弱点を解消し、全体の信頼性を高めることができる。
  自動車産業:自動舗装設備と合わせて、一部の構造部品の高速連続生産を実現し、製造周期を短縮することができる。
  かいようこうがく:超長耐食性配管、深海立管の巻き取り成形が簡単で効率的になる。
  医療機器業界:整形インプラント、手術器具の連続押出成形は製品の一致性とトレーサビリティを確保した。


てんぞうまきせいけい

特に特筆すべきは、君華のLU-CF/PEEK幅は2.0~300 mmの範囲でカスタマイズでき、厚さは0.11~0.2 mm仕様をカバー、熱プレス缶の成形、自動繊維の敷設、巻取り成形などの多種のプロセスルートに完璧にマッチしている。開発機関が試作を行っても、製造企業が規模化した量産を求めても、千メートル級の連続帯材は「米」から「千メートル」へのシームレスな接続を提供することができます。
  03
  キロ級連続帯材の選択
  将来の競争力の選択
ハイエンド複合材料の分野では、「連続性」は信頼性を表し、「長さ」は実力を象徴する。私たちのクンファの1000メートルLU-CF/PEEKを選択すると、1巻の材料だけでなく、一連のソリューションを得ることができます。
●常温貯蔵特性は高価なコールドチェーン物流コストを免除し、
●優れた二次溶接性能は複雑な構造の熱可塑性接続を支持する、
●回収可能特性はグリーン製造の傾向に合致する、
●千メートル級の長さによる継ぎ手の減少は、直接材料損失と人工接合コストを低減する。
航空認証、自動車量産、エネルギー装備アップグレードの重要なノードで、材料供給の安定性一貫性極めて重要である。
したがって、原料完成品の出庫まで選別し、私たちは全プロセスの品質追跡システムを構築し、千メートル級の帯材1巻ごとに調査可能、品質保証可能であることを確保した。競合他社がコネクタの品質に悩んでいる間に、連続して千メートルの高品質なテープで先手を打っています。
手を携えて、千メートル級の連続製造能力で、熱可塑性複合材料の応用の無限の可能性を共同で開拓しましょう!
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