マググループはextrex取付EC歯車ポンプを発売し、硬質PVC押出のために専用に製造した――瑞好グループの実践によりその効果を検証する。（提供：CRI）。（提供：CRI）。（提供：CRI）。（提供：CRI）。（提供：CRI）。（提供

マググループは硬質に特化しているポリ塩化ビニル連続輸送研究開発のextrex⁶ ECはぐるまポンプ、瑞好集団（REHAU）の生産ラインで応用に成功した。これはこの高難度の材料に対して設計されたギアポンプは、PVC加工分野で重要な技術的突破を遂げたことを示している。

硬質PVCは熱感受性が極めて高く、分解しやすいため、押出技術の中で最も厄介な材料の一つとされている。従来の歯車ポンプはPVCを処理する際、材料がポンプ本体の隙間や死角に滞留しやすく、滞留時間が長すぎると堆積、炭化を招き、さらにプロセスの変動や生産中断を引き起こす。

この痛い点に対して、我々はextrexテンECを開発した。死角がなく、隙間がない構造設計で、ポリマーのポンプ内への付着と蓄積を効果的に防止し、材料の滞留時間を大幅に短縮し、それによってPVCの熱分解リスクを著しく低減し、生産過程の清潔と安定を保証する。

　　デッドスペース、隙間のない流路

材料の長時間滞留を回避し、過熱による炭化を根絶し、プロセスの清潔を保障する。

　　押出機効率の向上

押出機スクリュー負荷。押出機のエネルギー消費量は生産量を一定に保つことを前提として最大20%まで低減することができる、生産能力を高めるなら、同様に十分な余裕を備えている。

　　溶融温度を最大10°Cまで下げる

最適化された温度制御システムは溶融中の熱応力を効果的に減少させ、一部の応用シーンでは高価な熱安定剤を添加する必要がない。

瑞好集団回収材生産実測
品質とコストのウィンウィン

私たちは瑞好グループと数年にわたって共同研究開発を行い、2022年から2024年まで瑞好技術センターで多ラウンドテストを完了し、2025年初めに実際の生産型材ラインで最終原型機の検証に成功した。

ロット安定性の低い回収PVC材料を採用する場合、extrex取付ECの表現は特に際立っている。歯車ポンプの定排気量はダイの圧力変動を大幅に減少し、形材製品の品質は明らかに改善された。同時に、押出機の負荷は約20%減少し、これは設備の寿命が延長され、メンテナンスサイクルが延長され、莫大なコスト削減が伴うことを意味する。すべての回収材試験において変色現象は見られず、安定剤を追加添加する必要もない。

現在、このポンプは瑞好スペイン工場で本格的に生産されている。双方は長期リース契約を更新し、今後世界規模でこの革新的なポンプシステムを徐々に普及させるための条件を作った。

　　瑞好工業ソリューション会社プロセスエンジニアリング部マーティン・シュバンク氏は、

「原型機の開発から量産に近づくまで、マーグチームは一貫して専門精神で推進し、各段階のコミュニケーションはスムーズで、協力は平等である。現場の調整と訓練を終えた後、私たちのオペレーターはすぐに独立して設備を操作することができ、ドキュメントが明瞭で実用的であることを説明する。ポンプ本体の構造は強固で、プロセスウィンドウは広く、オペレーターは使用後に自信満々で、安定した生産に重要な役割を果たしたと考えている」

extrex取付ECの発売は、マググループのプラスチック加工分野における技術革新能力を再確認した。このシステムは、現代押出プロセスの持続可能性、資源効率化の最適化に確実で実行可能なソリューションを提供すると信じています。業界の皆様、Fakuma 2026展示会の期間中に私たちのブース（A 6展示室、6202展示室）にご来場いただくか、いつでも私たちと連絡を取って、詳細をご覧ください。