【信易集団】25 kg梱包ロボットの自動梱包解体の実際の事例

射出成形、改質造粒、押出加工を行うボス、作業場25 kg原材料バッグを開けるのは長年頭が痛いのではないでしょうか。長年にわたって数百のプラスチック工場を訪問してきたが、今日は顧客が実際に着地した自動化プロジェクトと結びつけて、解体工場のコスト削減の実用案について話した。

伝統的に人工的にバッグを取り外すのは痛くて、ほとんどの工場が穴を踏んでいる。スタックボードには数十パックの原料が積まれており、すべて手動で袋を運ぶことによって、重体力、粉塵が大きく、募集が難しく、人員の流失が速く、最盛期の臨時雇用者は年間十数万人を手動で支出した。人工操作の力加減はコントロールしにくく、頻繁に材料をこぼして原料の損失をもたらす、原料投入速度は生産ラインのリズムに追いつかず、直接納期を遅らせる。多くのオーナーはアップグレードしたいと思っているが、設備や工場の建物、既存の中央供給ラインの適切な配置問題にも配慮している。

河北省に着地した6軸視覚ロボットの自動解体案は、25 kgの標準材料バッグに完璧に適合し、工場建物を大規模に改造する必要はない。スタックボードのプッシュ位置決め後、ワンタッチで起動し、3 Dビジョンを搭載した100 kg負荷ロボットが自動的にバッグをつかみ、袋を密閉し、原料は直接貯蔵タンクに送り、空袋は統一的に回収し、全過程で人工的に近距離で守る必要はない。

設備セットの安全柵、材料不足の満タン警報、24時間安定運転、本来3-4人の持ち場は1人で巡検する必要がある。既存のシームレスなドッキングが可能中央供給システム、全閉鎖輸送による粉塵、湿気、交差汚染の根絶、中国制御はドッキング工場MESをサポートし、材料使用、エネルギー消費データは全過程を遡及し、多品種原料の切り替えも安定して適応できる。全体の敷地面積が小さく、光電防護が付いており、自動停止に突入し、サイズのプラスチック工場はすべて必要に応じて非標準的にカスタマイズすることができる。

ロボット制御盤及びハンド制御器

今ではプラスチック工場の少人化改造がトレンドになっていますが、あなたの工場はまだ25 kgのバッグを人手で分解していますか。1年の人件費はいくらですか。コメントエリアの伝言工場の規模交流改造の考え方を歓迎します。