安定性は、定量化可能で検証可能な能力である全閉ループ制御により、安定性を各モードに定着させる

射出成形において、安定性は常に射出成形業者の最も重要な追求の一つである。

しかし、現実の生産環境は理想的ではない--環境温度の変動、原材料ロットの変化、金型結果は非常に具体的である：飛辺（マント）、短射、焦げ、材料漏れ、寸法が非常に悪く、深刻な場合は停止に至ることもある。

理想的な安定は、初期パラメータ「定死」による静的安定ではなく、機械が自己感知、判断、修正を備えることができる動的安定である。

　　これは、まさにWINTEC全閉ループ制御が答えたい質問です。

ENGELグループ傘下ブランドとして、WINTEC射出成形機（t-win油圧両板機とe-win全電動機）一連の高精度センサーの加持の下で、射出成形の各段階に対してリアルタイムモニタリングを行い、データを制御システムにフィードバックし、動的パラメータの最適化を実現し、それによって全プロセスの高精度繰り返し性とプロセス安定性を保障する。

WINTECの全閉ループ制御理念は4つに濃縮できる--入力あり、検出あり、フィードバックあり、調整あり。マシンはコマンドを「実行」するだけでなく、自分の実行結果を「見直し」続け、設定値と比較し、偏差が見つかったらすぐに修正します。全閉ループ制御の四大コア閉ループ——型締力、型厚、射出、射出移動「全閉ループ制御」が生産ラインの良率にどのように転化し、投資収益率を向上させるかを検討します。

　　安定は、これまで「変わらない」のではなく、「動的に守る」ことだった。　　

1、閉ループ1：型締力全閉ループ制御――バリを根絶する

型締力は射出成形技術の中で最も「設定が終わると忘れる」パラメータであるが、それは無視できない変数の一つである。

機械が一定時間連続して運転すると、環境の変化と機械の変化により、実際の型締力は高くなったり低くなったりする。型締力が低い場合、キャビティは射出圧力によってわずかに開かれる（「金型呼吸」mould breathing）。溶融物が分離面から溢れ出してバリを形成する、型締力が高すぎると、焦げ、金型摩耗の激化、エネルギーの不必要な消費を引き起こす可能性がある。

WINTECは型締ユニットに高精度センサを集積し、リアルタイムでテンプレート変形量を監視し、それを実際の型締力数値に変換し、制御システムにフィードバックする。検出値が設定値から外れると、制御システムはすぐに調整する--各型の現在、高くなると下降し、低くなると上昇し、各型の型締力を設定ウィンドウ内に保持させる。

あなたの価値：ベテランの経験に頼って手動で型締力を微調整する必要はなくなり、シフトやロット変更による品質変動もなくなります。

2、閉ループ2：型厚全閉ループ制御―型を譲る常に「所定」

型締力は射出成形技術の中で最も「設定が終わると忘れる」パラメータであるが、それは無視できない変数の一つである。

機械が一定時間連続して運転すると、環境の変化と機械の変化により、実際の型締力は高くなったり低くなったりする。溶融物が分離面から溢れ出してバリを形成する、型締力が高すぎると、焦げ、金型摩耗の激化、エネルギーの不必要な消費を引き起こす可能性がある。

WINTECは型締ユニットに高精度センサを集積し、リアルタイムでテンプレート変形量を監視し、それを実際の型締力数値に変換し、制御システムにフィードバックする。検出値が設定値から外れると、制御システムはすぐに調整する--各型の現在、高くなると下降し、低くなると上昇し、各型の型締力を設定ウィンドウ内に保持させる。

あなたの価値：ベテランの経験に頼って手動で型締力を微調整する必要はなくなり、シフトやロット変更による品質変動もなくなります。

3、閉ループ3：全閉ループ制御を注射する——各型にの材料量はすべて正確で一致している

射出段階の圧力と速度安定性は、製品の重量、サイズ、外観を直接決定する。

射出圧力を設定した後、実際の圧力が溶融粘度の変化、逆止弁の摩耗などの要素によって高または低さになると、センサは偏差信号をコントローラに戻し、制御システムはすぐに設定値に調整する。

このメカニズムは型締力閉ループの原理と一致しているが、作用するプロセスの一環はより細かく、それは各型がキャビティに注入する溶融量と圧力曲線の高さが一致することを確保している。

4、閉ループ4：射出シフト全閉ループ制御——材料漏れ防止、

射移閉環は4つの閉環の中で最も軽視されやすいが、一度問題が発生すると最もコストが高い。

射出台の位置やノズルの接触力のずれは、ノズルと金型ゲートの間の材料漏れを直接引き起こす可能性があります。材料漏れは原料の浪費をもたらすだけでなく、金型ゲートに硬化層を形成し、製品の外観に影響を与え、深刻な場合は停止整理を引き起こす--停止が量産に与える影響は、単品の不良をはるかに上回ることが多い。

　　ノズル接触力センサ：

ばね機構の圧縮歪みにより、センサにより射出台とテンプレートとの距離を検出し、実際のノズル接触力に換算して制御システムにフィードバックすることにより、閉ループ制御ノズルの突き当て力の実際値が設定値と一致するかどうかを制御する。

　　シフト電子定規：

現在の射出台位置が設定値と一致しているかどうかをリアルタイムでコントローラに伝えます。

2セットの信号のいずれかに偏差が発生すると、コントローラは直ちに調整し、射出台の位置とノズルの接触力を設定値に引き戻す。

医療、電子、光学、食品などの清浄度と連続性に対する要求が非常に高い業界では、射移閉環は「花を添える」のではなく、「必須ベースライン」である。

　　四大閉ループ協同：単一点制御からシステム安定化まで

多くの欠陥は、表現は同じだが、背後に欠陥を引き起こす原因は異なる。多くの場合、多面的に最適化されていない結果になります。WINTECの優位性は――四大閉ループが同じC 3制御システムの下で協力して働き、すべての可能な問題源を全面的に排除し、問題と欠陥が発生する可能性を下げる：

四大閉ループで収集されたデータはC 3制御システムに合流し、動的パラメータの最適化を行う。これは、山東省威海瑞沐精工が20台以上のWINTEC t-winを配備した後、高精度製品の繰り返し精度が0.1%以内、効率が15%向上し、エネルギー消費がこれまで使用していた他のブランドの設備より20%以上低下することができる理由でもある。瑞沐技術総監の董徳氏は、勝泰の全閉ループ制御をこう評価した。「WINTEC勝泰の射出成形機は真の全閉ループ制御を実現した。それぞれのパラメータ――速度、圧力、位置など――高精度センサーによるリアルタイムモニタリングを通じて、シームレスなヒューマンマシン協同を実現した。"

　　潜在ユーザーへの価値換算

射出成形装置を評価している場合は、WINTECの全閉ループ制御を以下の次元で比較してみてください。

　　質量次元

•製品重量の繰り返し精度は0.1%（瑞沐例実測）に達することができる

　　効率次元

•手動調整を繰り返す必要がなく、シフト/材料交換に品質変動がない

•瑞沐例の実測効率が15%向上

　　コスト次元

•エネルギー消費量は国産代替設備より20%以上削減（瑞沐例実測）

•金型摩耗の低減、メンテナンスコストの低下

•低不良率で原料の無駄を減らす

　　あんていど

•瑞沐の2018年初のWINTECは今までの性能が新しい

最後に書く：安定性、量子化可能、検証可能な能力である

射出成形の競争は、最終的には「安定性」の競争である。お客様が1～3日の納品を要求し、要求不良率があるppm値より低く、各ロットが最初の部品と一致することを要求している場合、「機械は走ることができる」と「機械は安定することができる」は2つの全く異なる能力レベルです。

WINTECの全閉ループ制御は、「安定」をスローガンの1つから4つの検証可能な技術閉ループ、型締力、型厚、射出、射出に分解した。各閉ループにはセンサーが監視しており、制御システムが修正しており、データが記録されている。これは、テクノロジーだけでなく、生産性とROIに対する厳粛なコミットメントです。

自動車と交通、包装、電子製品、医学技術、技術射出成形の分野にいても、WINTECのt-win（4500-40000 kN油圧両板機）またはe-win（1000-5000 kN全電動機）の2大製品シリーズは、ENGELの堅実な業界応用経験と結合して、ニーズに合わせて、正確に適合する射出成形ソリューションを提供することができます。

　　安定していて、機械が変わらないわけではありません。WINTECは変化の中で、あなたの設定値をすべて守っています。