テリー｜舞台裏を大暴露！7200トンの設備はどのように順調に着地しますか。

7200トンは、より大きな数字にすぎないのではないでしょうか。

新・h 7200 iI超大型二板式射出成形機が正式に納入された。（詳細は以下をご覧ください：7200トン重機が落成！泰瑞助力大口径ハイエンドパイプ部品製造の新たな突破）泰瑞がこれまで製造したトン数が最大の射出成形機として、その順調な着地は、設備トン数の突破だけでなく、重型加工、精密製造、核心自己研究と工事交付の能力の集中的な体現である。

国内初の4000トン多成分垂直回転盤から国内初の3320トン多成分水平回転盤対射機まで、5500トン大型二板機までフランスの顧客に納入された。テリーの超大型装備への進級は、今日の7200トンのために製造台座と技術的な底ガスを蓄積した。

上半期に多くの大トン数コア装備が泰瑞GIGA工場で順調に出荷され、
複数の業界装備の空白を埋める

この7200トンの重機はいったいどのように精製されたのだろうか。答えは、テリーの重型製造とコア自己研究システムに隠されている。

　　01.

　　コア自己研究、超大型成形を「打てる、しっかり打てる」

超大重量製品の成形ニーズに向けて、テリーが自主開発したもの。（提供/人民網日本語版）。（提供/人民網日本語版・編集/KN）。（提供/KN）。（提供/KN）。（提供/KN）。（提供/KN）。（提供/KN）。（提供/KN）。（提供X-shot®超大射出量押出成形技術また、複製可能で持続可能な技術体系が形成されており、これはまさにテリーが7200トン級の複雑な成形任務を受けることができる核心的なガスである。

この技術には4つのコアメリットがあります。

　　超大射出量

二次式構造を採用し、最大一回の注射量は500 kgに達することができる、

　　一体化成形

大型製品の一次押出成形を実現し、製品強度、密封性と成形効率を高める、

　　せいみつせいぎょ

4気筒プランジャ式押出成形構造は同期制御を実現し、射出精度と運行安定を保障する、

　　きゅうそくかそか

　　新・h 7200 iiテリーが引き渡した11台目X-shot®超大型注射装置。これまで、関連設備は都市建設、自動車製造などの分野に応用され、カバーされてきたPE管部品、フィルター板、自動車構造部品などの大型製品。継続的なアプリケーション検証と配信の蓄積により、X-shot®自己研究技術からテリー超大型装備の着地を支える成熟した能力体系に発展した。

とX-shot®協同E-Charge™電気プレプラスチック技術は、同じくテリー自己研究システムから来ている。この技術は大きなトルクによってサーボモータと歯車伝動システムはスクリュー回転を駆動し、長時間、高負荷可塑化の需要を満たし、そして制御精度、可塑化安定性とエネルギー利用効率を両立する。同じ生産条件で、節電能力は最大30%、節水能力は最大50%に達する。

02.

　　大型製造、超大型装備を「製造、安定的に製造」

核心技術は設備が何ができるかを決定し、重加工能力は設計が本当に着地できるかを決定する。

テリーGIGA工場では、2台の重型スコダ着地ボーリングフライスが超大型テンプレート加工の核心を構成している。

超大型テンプレートの難点は寸法と重量だけではなく、重負荷の場合も加工精度と一貫性を維持しなければならないことにある。スコダック設備は高剛性、高回転精度と運行安定性により、5μm級の加工精度を実現でき、大型精密穴、深穴などの重要部位の加工を完成し、源からテンプレートの品質と機械全体の長期安定運行を保障する。

これと協力した300トン級超大型走行は、100トン級コア部品の揚重、輸送、組立を担い、市場近99%の超大型部品の加工ニーズに対応し、精密加工から機械組み立てまでの大型部品の製造リンクを開通させる。

超大型部品の自主加工条件、成熟した重型製造システム、多場面検証を経たコア自己研究技術を持っているからこそ、テリーは7200トン級の複雑な装備を製造し、安定的に納品する能力を備えている。新・h 7200 ii示したのは、「設備を大きくする」という製造力だけでなく、技術的なブレークスルーを顧客の生産価値に転化するシステム能力である。

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