拓斯達：T 1重量ポンド発売｜精密射出成形部品、選択型は3つの指標をマーク

MIR Databankの「中国射出成形業界ロボット洞察報告」（以下：報告）によると、2025年の中国射出成形直角座標ロボットの総販売台数は95257台。拓斯達は2年連続で出荷量1位、2025年の市占有率は10.1%に達した。

市場シェア第1位は、鋳造ラインの実際の痛点を追跡し続ける拓斯達によるものだ。報告書によると、現在生産ラインの先端射出速度は800 mm/sを突破しているが、後端取出工程には取出遅延、精度不足、運行維持が煩雑であるなどの問題がある。これに基づいて、拓斯達は新製品T 1直角座標ロボット（以下：T 1と略称する）を発売し、生産ラインの高効率、精密、安定量産を実現した。

　　1、早く——20%効果を上げ、全力で生産ラインの生産能力を釈放する

80系直角座標ロボットの上下ストローク1000 mmを例に、最高瞬間速度は3 m/sに達し、T 1型内時間は1.4 sから0.99 sに短縮され、全周期は6 sから5 sに減少した。高速化後の20%の効率化、部品取りに別れを告げさせて足を引っ張り、全力で生産ラインの全速生産能力を解放する。

報告書によると、繰り返し位置決め精度±0.01 mmは直角座標ロボットの核心傾向の一つであり、ハイエンド電子、医療分野の精密射出成形需要に合致する。

　　23ビット絶対値エンコーダを搭載し、単回転で800万個を超える位置点があり、絶対値モータの繰り返し位置決め精度をμ段に安定させた。デジタル信号伝送を採用し、アナログ信号伝送が電磁干渉を受けやすいという問題を回避し、さらに位置フィードバック精度を確保する。毎回の取り出しは正確で、全過程で傷をつけず、ずれず、良率の差は利益の差である。

　　3、安定——65日間メンテナンスフリー+停電メモリ

　　隠れたダウンタイムコストの削減

設備のメンテナンスとデバッグにかかる時間は、工場生産の隠れたコストです。T 1は「少ないダウンタイム」で2つの重要な設計を行った。

第一に、高剛性アルミニウム合金ボディは、潤滑システム最長65日間連続運転でオイル注入メンテナンス不要;その2、絶対値エンコーダは電源遮断位置記憶を持参し、突発停電後は原点に戻る必要はなく、校正着信は直接運転し、ゼロデバッグは回復する。

また、組み合わせ7 kg最大負荷、複雑な末端治具に適応でき、各種の技術需要に柔軟に適応できる。

　　4、T 1直角座標ロボット、精密射出成形が好ましい

3 C電子精密部品から医療消耗品まで、T 1は射出成形部品を高精度、高効率のダブルトラックで同時に加速させる。射出成形ラインの効率的な突破と良率の向上に関心を持っている場合は、ここをクリックして、すぐに私たちに連絡して、優先的に1対1の選択型提案を得て、効率的な射出成形生産の先行機を先取りします。

　　執筆｜徐静瑜

図源丨拓斯達

元タイトル：T 1重量ポンド発売｜精密射出成形部品、選択型は3つの指標をマーク

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