優鋳MIM専用機は複雑な金属部品を「一次成形」させる

ハイエンド製造のコースでは、複雑なマイクロ金属部品の成形は常にコアの痛点である。従来の機械加工は内腔の複雑な構造を攻略することが難しく、精密鋳造精度が不足しているが、金属粉末射出成形（MIM）技術の台頭は、この制限を破った。

広東優鋳精密機械株式会社は長年にわたって精密装備分野を深く耕し、広東港澳大湾区の産業優位性を頼りに、研究開発したMIM金属粉末成形専用機は、射出成形の規模化優位性と金属材料の優れた性能を完璧に融合させ、消費電力、自動車、医療などの分野の製造利器となった。

01、高精度射出により成形品質が安定

優鋳MIM専用機は金属粉末成形技術のために作られ、コアブレークスルーは高精度、高安定、高効率の注射システムに集中している。

　　射出ユニット：

　　高圧力、高応答、多段制御

金属射出成形（MIM）技術特性に対して、この射出ユニットは高射出圧力を備え、高粘度フィードの型充填抵抗を余裕を持って克服することができる、高応答速度と多段射出制御機能を結合し、「急速充填による凝縮防止、低速保圧による内部応力低減」の核心技術需要に正確にマッチングでき、MIM射出成形の複雑な応用シーンに全面的に適合する。

　　高耐摩耗性と低せん断構造設計

可塑化アセンブリは特殊合金材質の溶融ゴム部品を採用し、低せん断最適化されたスクリュー構造を組み合わせている。この設計はステンレス鋼、チタン合金などの高強度金属粉末による強い摩耗使用要求を満たす一方で、高せん断力による接着剤の分解と粉糊の分離問題を効果的に回避することができる、同時に高耐摩耗専用型逆止リングを配置し、金属粉末の滞留と逆流現象を減少させ、計量精度を保障し、射出成形の実行精度を著しく向上させる。

サーボ省エネ制御システム

システムは圧力、速度、位置の多段閉ループ制御をサポートし、成形曲線のリアルタイム監視と製品品質の遡及を実現することができる。MIMプロセスにおいて発生しやすい充填ムラ、バリなどのよくある問題に対して、射出速度の柔軟な切り替えと保圧圧力の正確な調整を通じて、バリの発生と流痕欠陥を効果的に抑制し、成形品の外観一致性と寸法安定性を大幅に向上させる。

02、高い運行効率、量産優勢が顕著である

　　標準版とパワー・エディションの提供

90～160 T以上の機種をカバーし、異なる規格の精密金属部品の量産需要に正確にマッチングすることができ、同時に高速、高効率、安定、精密な性能で、製品構造が複雑で、肉厚が変化しやすい射出成形需要を満たすことができる。

粉末冶金専用溶融シリンダーアセンブリを採用

対する原料の特性を考慮してスクリューの圧縮比、流長比、三段比などのパラメータを設計し、材料選択に高硬度合金材料を用いて製作し、そして厳格な公差基準を実施した。

射出台油路設計のアップグレード

大通径オイルバルブを採用し、射出ゴムの精度を高め、電磁方向バルブを1つ増やし、高速射出時の内部抵抗を下げ、圧力損失を下げ、製品のグラム重量がより安定し、高速精密な成形条件を満たすことができることを保証する。

03、プロセス適合と応用領ドメイン

優注MIM金属粉末成形専用機はMIM全プロセスの正確なマッチングが可能：成形→脱脂→焼結→後工程処理、伝統的な鋳造、機械加工では実現しにくい複雑な構造の金具を生産することができる。

次の用途で広く使用されています。3 C精密構造部品、自動車センサー部品、医療用低侵襲機器、電動工具の核心部品、新エネルギー部品などの分野は各業界のハイエンド製造に高価格比、安定で信頼性のある規模化量産方案を提供する。

04、企業の実力保障

広東優鋳精密機械株式会社は仏山順徳を深く耕し、37,000㎡の現代化研究開発生産基地を持ち、ヨーロッパ、日本などの先進技術を統合し、核心部品はすべて国際一線ブランドを選択し、同時にカスタマイズ化設備方案を提供し、顧客の生産需要に応じて配置を最適化し、設備投資価値を最大化して高める。