20205-TPP-C 3型式、00.520.1682部品番号、Anonワンストップ購入

20205-TPP-C 3型式、00.520.1682部品番号、Anonワンストップ購入

ブランド：INA

モデル：20205-TVP-C3

部品番号：00.520.1682

一、ブランド概要

INAというブランドといえば、INAベアリングを思い浮かべる人も多いはずですが、あまり詳しくはありません。では、INAブランドの知識を普及させてみましょう！
INA：ドイツの有名な軸受ブランドで、シェフラーグループ傘下のドイツINA軸受会社に所属し、1946年に設立されました。本社はドイツのニュルンベルクにあります。ドイツのINAベアリング社は設立以来、顧客のニーズを満たすために製品の革新に取り組んできた。そして、世界的な転がりベアリングの最優先ベンダーと自動車メーカー公認のパートナーになるための高品質な保証を提供してきた。軸受は現代機械設備の重要な部品である。その主な機能は機械回転体を支持し、その運動過程における摩擦係数を下げ、その回転精度を保証することである。運動要素の摩擦特性によって、軸受は転がり軸受と滑り軸受の2つの種類に分けることができる。その中で転がり軸受はすでに標準化され、シリーズ化されているが、滑り軸受に比べて径方向の寸法、振動、騒音が大きく、価格も高い。

1946年にジョージ？シェフラー（Georg Schaeffler）博士は兄弟のウィルヘルム（Wilherm）と共同でシェフラー社を設立し、1949年に思考の枠組みを突破する意義を証明した。当時、彼のニードルローラーとホルダアセンブリの研究開発は、ニードルローラーベアリングの工業分野での応用の大きな突破をもたらし、この分野の空白を埋めた。ジョージ？シェフラー氏の革新精神と成功への渇望は、INA社の世界35の工場における永遠の企業文化の一部となっている。INAは数十年来、設計と生産の専門水準を代表するクリエイティブなソリューションを代表してきたと同時に、顧客の要求に大きな関心を示してきた。考え方の束縛を振り切って、伝統的な習慣の障害を突破して、新しい道を探すことは、会社の創立当初も数十年後の今日も、企業文化の精髄の一つである。

二、製品紹介

軸受の定義：
軸受は軸を支持する部品で、軸の回転を誘導したり、軸上の空転した部品を受けたりすることができ、軸受の概念は広い。相対回転する軸を支持する部材を軸受という。通常、軸回転です。シャフトが回転せずにハウジングが回転するもの、例えば自動車ハブ軸受もある。軸受、それはすべての機械の基礎であり、現代社会に不可欠な製品である、「機械産業の食糧」と呼ばれ、すべての供給製品の品質、設備の正常な稼働を確保している。通麒麟軸受は、工業生産、自動車関連修理に専門的にサービスしている。輸入ブランドを専門に扱い、各国の経典軸受を集め、各ブランドの総合実力を集中し、ユーザー、ディーラーに技術サービスを提供し続けている、お客様のベアリングの選択、国内外のブランド交換、モデル規格の代替などの難しい問題の解決を支援する。新世紀の市場経済情勢の下で、企業のコスト削減を支援し、経済効果を提供し、設備を安心して稼働させる。

印刷機軸受は、印刷版胴、ゴム胴、圧胴、紙送り胴の中心位置決めに用いられる。これは、軸受ができるだけ一連の要件を満たすことを意味します。ドラム軸受の配置の精度は印刷品質に決定的な影響を与える。印刷機軸受は、印刷中にすべてのドラムが最適に協働することを保証しなければならない。半径方向と軸方向には相対運動がない必要があります。そのため、軸受は遊び、剛性、運転性能の高い要求を満たす必要がある。また、斜行調整（対角線スリーブ準機能）を実現するためには、版胴の地軸方向移動を制御することが必要である。

三、製品パラメータ

モデル：20205-TVP-C3

部品番号：00.520.1682

四、製品実物図

モデル：20205-TVP-C3

優れた転がり軸受技術、技術的に先進的な生産工場、良質で抜群の品質基準により、INA軸受は世界的に有名で、衰えない。千百万回の実用化で十分に証明されている。INA軸受製品はコストと利益を兼ね備える信頼性の高い機械の部品であり、INA軸受製品はコストと効率を兼ね備える信頼性の高い機械の部品であり、INA製品は回転運動と直線運動、さらには各種専用技術のために各種の異なる寸法シリーズを提供する。各行の各種専用技術に各サイズシリーズを提供し、各業界の設計者に貴重な技術支援を提供した。

五、製品詳細

明瞭な印刷品質は主に印刷機械における印刷ロールの高精度と摩耗のないドイツのINA軸受支持に決定される。数十年にわたって、シェフラーグループ工業事業部とそのブランドであるドイツのINAベアリングとFAGベアリングは印刷機のすべての応用分野に集中しているため、応用技術と市場シェアの面で印刷機械市場のリードを占めてきた。
シェフラーグループのINAベアリングとFAGベアリングが提供する製品の範囲は、印刷機のすべての応用と以下の工程のINAベアリング製品を含む：紙を突き破って、裁断して、製本して、あるいは騎乗して。製品範囲は標準INAベアリング及び顧客のためのシステム化ソリューションをカバーする。
シェフラーグループは、製品開発全体の過程で顧客を研究開発パートナーと見なして技術サポートを行っている。転がりINAベアリングの計算、テスト、摩擦学のように、専門的な応用サポートと高度な設計の専門技術は、私たちのサービスの一部でもあります。
高いレベルの応用専門知識のため、同じ製品に対して、ドイツのINAベアリングとFAGベアリングは性能を高めると同時にコストを節約することができる。例えば、Triondurめっきシステムを備えた新しいローラーは、単枚紙オフセット印刷機の運転信頼性と運転寿命を大幅に向上させることができる。

INAベアリングの取り付け：
インレットINAベアリングの取り付けは乾燥、清浄な環境条件下で行わなければならない。取り付け前に、シャフトとハウジングの嵌合面、ショルダーの端面、溝、接続面の加工品質をよくチェックしてください。すべての嵌合接続面は丁寧に洗浄してバリを除去しなければならず、鋳物の未加工表面は必ず砂を除去しなければならない。
輸入INA軸受は取り付ける前にガソリンまたは灯油で洗浄し、乾燥後に使用し、良好な潤滑を保証しなければならない。INA軸受は一般的に脂肪潤滑を採用し、油潤滑を採用することもできる。グリース潤滑を採用する場合、不純物がなく、抗酸化、防錆、極圧などの性能に優れたグリースを選択しなければならない。グリース充填量はINA軸受及びINA軸受箱の容積の30〜60%であり、多すぎることは好ましくない。シール構造を持つ二列円錐ローラーINAベアリングとポンプ軸連INAベアリングはグリースを充填しており、ユーザーは直接使用でき、洗浄はできない。
INAベアリングを取り付ける時、カラー端面の円周に均等な圧力を加え、カラーを押し込んで、INAベアリング端面を損傷しないように、フタルなどの工具で直接INAベアリング端面を叩いてはならない。締め付け量が少ない場合は、INAベアリングカラー端面を常温でスリーブで押さえ、スリーブを口金で叩き、スリーブを介してスリーブをバランスよく押し込むことができる。大量に設置する場合は、油圧機を採用することができます。圧入する時、外輪端面と外殻台肩端面、内輪端面と軸台肩端面が圧着され、隙間が許されないことを保証しなければならない。締め付け量が大きい場合は、油浴加熱またはインダクタ加熱INA軸受方法を用いて設置することができ、加熱温度範囲は80℃〜100℃、最高120℃を超えてはならない。同時に、INA軸受をナットまたは他の適切な方法で締結し、INA軸受の冷却後の幅方向の収縮によってカラーとシャフトショルダーとの間に隙間が生じるのを防止する。単列円錐ころINAベアリングの取り付けは最後に遊びの調整を行う必要がある。遊びの値は、異なる使用状況と配合の過剰な大きさに基づいて具体的に決定する必要があります。必要に応じて、試験確定を行うべきである。二列円錐ローラーINAベアリングとポンプシャフト連INAベアリングは出荷時に遊びを調整しており、取り付け時に再調整する必要はありません。
INA軸受を取り付けた後、回転試験を行うべきで、まず回転軸またはINA軸受箱に用い、異常がなければ動力で無負荷、低速運転を行い、その後、運転状況に応じて回転速度と負荷を徐々に高め、騒音、振動及び温度上昇を検出し、異常を発見し、運転を停止し、検査すべきである。運転試験が正常に行われた後に納入することができる。

グリースの使用：
転がり軸受は、変質し、滲出し、汚染されたグリースを置換するためにグリースを随時添加する必要がある。転がり軸受の運転条件は千変万化するため、現場独自の技術で適切なグリース添加間隔を1日1回から年1回に決定する必要がある。グリースやグリースの追加計画はありません。軸受が卓越した性能を示すすべての負荷、回転数、運転温度条件を考慮することができます。
グリース添加頻度に影響する要因は多い。一般的に、軸受が小さく、回転速度が速いほど、グリースの添加頻度は低くなる。規格が大きく、回転速度が遅い軸受ほど、グリースを頻繁に添加する必要があります。主な要因は次のとおりです。
1、異なる型番の軸受は異なる給油周波数を採用することを要求する。
2、ラジアルボールベアリング＝基本周波数。
3、円筒型ころ軸受＝基本周波数の5倍。
4、スラストローラとローラ軸受＝基本周波数の10倍運転温度。
5、高い温度はグリースの酸化速度を高め、150°F（65°C）を超えると18°F（10°C）を上げるごとにグリースの酸化速度を倍に高める。例えば、1つの軸受が250°F（120°C）で運転されている、ベアリングが150°F（65°C）で動作するのに比べて、前者のグリース添加頻度は通常後者の10倍である。
6、高温運転の要求がより高いグリース添加頻度；高温グリースはこの周波数を下げることができる。
7、環境条件：ベアリングが汚染環境で運行する場合、給油周波数を高める必要がある
8、潤滑報告書にいかなる異常状況を指摘することを確保する、例えば：軸受に高温、騒音、振動或いは漏れが発生する。

軸受の信頼性の高い動作を保証する方法：
1.軸受隙間は適切で、大きすぎて衝撃が発生し、小さすぎると潤滑不良で、瓦を焼く可能性がある、
2.軸受及びジャーナルの表面品質と幾何形状は厳格に保証されるべきである、
3.潤滑品質を改善し、オイルの圧力、温度及び流量を制御し、オイルの濾過を強化する、
4.規定に適合する燃料及び潤滑油を採用する。

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