65押出機

押出機はプラスチック機械の種類の一つで、18世紀に起源がある。

押出機はダイの流れ方向及びスクリュー中心線の角度に基づいて、ダイを直角ダイと斜角ダイなどに分けることができる。

スクリュー押出機はスクリュー回転による圧力及びせん断力であり、材料を十分に可塑化及び均一に混合し、口型により成形することができる。〔1〕プラスチック押出機は、基本的に二軸押出機、単軸押出機、及び滅多に見られない多軸押出機及び無軸押出機に分類することができる。

機械原理

モノスクリュー押出機の原理

単軸スクリューは一般的に有効長さに3段に分けられ、スクリュー直径の大きさによってスクリューピッチの深さによって3段の有効長さが決定され、一般的にはそれぞれ3分の1を占めている。

オリフィスの最後のねじは輸送段と呼ばれ始めた：材料はここでは可塑化できないことを要求しているが、予熱し、圧力を受けて押しつぶさなければならない。過去の古い押し出し理論では、ここの材料は緩い体であると考えられていたが、後にここの材料が実際に固体栓であることを証明することによって、つまりここの材料は押し出された後に固体が栓のようになるので、輸送任務を完成すればその機能である。

第2段は圧縮段と呼ばれ、この時、螺溝の体積は大きくから徐々に小さくなり、そして温度は材料の可塑化程度に達する必要があり、スクリューローダここで圧縮が発生するのは輸送セグメント3で、ここで1に圧縮されます。これはスクリューの圧縮比－－3：1と呼ばれ、機械によっては変化があり、可塑化を完了した材料は第3セグメントに入ります。

第三段は計量段で、ここの材料は可塑化温度を維持して、ただ計量ポンプのように正確で、定量的に溶融物を輸送して、機首に供給して、この時の温度は可塑化温度より低くてはいけなくて、普通は少し高いです。

押出機の省エネ

押出機の省エネには、動力部分と加熱部分の2つの部分があります。

動力部分の省エネ：大部分はインバータを採用し、省エネ方式はモータの余剰エネルギーを節約することによって、例えばモータの実際の電力は50 Hzで、あなたは生産の中で実際に30 Hzだけで十分に生産することができて、あれらの余剰なエネルギー消費は無駄に浪費して、インバータはモータの電力出力を変更して省エネの効果を達成することです。

加熱部分の省エネ：加熱部分の省エネの大部分は電磁加熱器を用いた省エネであり、省エネ率は旧式抵抗圏の約30%~ 70%である。

作業プロセス

プラスチック材料はホッパから押出機に入り、スクリューの回転によって前進輸送され、材料は前進運動の過程で、バレルの加熱、スクリューによるせん断及び圧縮作用を受けて材料を溶融させ、したがってガラス状態、高弾性状態、粘流状態の3つの状態間の変化を実現した。

加圧を行う場合、粘流状態にある材料が一定の形状を有するダイを通過し、その後、ダイに応じて断面とダイの形状が類似した連続体となる。次いで冷却定型化されてガラス状に形成され、これにより所望の加工された製造物が得られる。