72のPCO 1810口径のボトル胚型を1つ出す

七十二PCO 1810の口径を出す瓶胚金型は炭酸系飲料のために設計され、針弁式平衡熱流路システムを採用してゲートのきれいな糸引きを確保した。ボトル胚の離型凸軸設計により、金型のメンテナンス時間が削減されます。

このPETボトル胚の重量は25グラムであり、金型にはマイガーを用いた注胚成形システムが配合されている。一般的なPETスクリュー射出成形機の製造サイクルは32秒である。3ステーションでの型外冷却システムの二重射出成形システムの射出機の製造サイクルは17秒である。

ボトル胚金型部門の研究開発能力

マイガーは専門的な瓶胚金型設計チームを持ち、会社は先進的なCADを用いて瓶素地金型の補助設計を行っている。ボトルブランクの形状は、最終的なプラスチックボトル成形品質を確保するために、最終的なプラスチックボトルサンプルに基づいて延伸設計を最適化する。金型の主要部品のコア、キャビティ、ねじ口はドイツ輸入鋼材2316を採用し、主要部品の配合は二重テーパオートロック設計を採用し、正常な使用金型の寿命は3百万モールド次に達することができる。最適化設計された冷却システムは、金型のサイクル成形時間を低減する。同時に、マイグ機械特有の熱流路設計は各キャビティの同等の射出圧力及びPET流比を保証する。いくつかの標準口径の瓶胚に対して、マイガーは九十六腔までの熱流路瓶ブランク金型を提供する。また、HUSKY、MHT、KTW、Ottoなどの会社のために生産された胚注型の修理、リフォームサービス、および瓶胚の重量改造も提供しています。

ボトル胚金型の特徴

1. 金型の主要部品の硬度は48 HRCに達し、金型の使用寿命を確保する。
2. 標準キャビティ、コア設計、互換性を確保します。
3. メンテナンスフリーガイド式離型、この構造はメンテナンスフリー、騒音が低いなどの特徴がある。
4. メンテナンスフリースライダ自己潤滑ユニットにより、スライダの寿命を向上させます。
5. 二方向空気圧ニードル弁の設計により、ボトルブランクの底部の糸引き問題を回避する。
6. 最適化設計の冷却水路設計は、ボトルブランクの射出成形周期を効果的に短縮した。
7. 流路流体コンピュータの分析により、多腔瓶ブランクの均一性を保証する。
8. ボトルブランク型コアコーティング処理オプションを提供し、このオプションは部品の使用寿命を延長することができる。

ビン胚型の材料

（1）金型主要部品は輸入DIN 2316材料を選択する。

（2）モールドフレーム材料は、P 20材料、または50号鋼材めっき処理を採用し、金型の耐食性を高め、金型の使用寿命を延長した。

（3）部品の熱処理は、輸入真空炉処理を採用し、部品の硬度はHRC 45°－52°を保証する。

先進的な加工設備

会社はアメリカ、日本から輸入した加工設備、例えば加工センター、NC旋盤、EDMなどを持って、部品の加工精度を保証して、部品に良好な互換性を持たせて、製品の偏心値は≦0.10 mm（瓶ブランクの長さは100以内）、重量誤差は0.3 g未満である。24キャビティ16 gの30/25瓶ブランクの周期時間は18秒1型で、寿命は300万型回に達することができる。

先進的な検出手段

マイグボトルブランク金型の品質を保証するために、同社はボトルブランクのサイズを検査するプロジェクタ、金型部品の硬度計、ボトルブランク射出成形後の応力検出器、偏心検出器、高精度電子秤などの専門的な検査設備を装備している。以上の測定装置の使用は、我々のPCO 1810、PCO 1881、30/25などの標準ボトルブランクの口径がISB標準に達することを確保することができる。

アフターサービス

200以上の国のお客様が私たちの異なる規格のボトルブランク注射システムを使用しており、多くの国には私たちの専門アフターサービスエンジニアリングサービスネットワークがあります。