合金分析器ベンダー

合金成分分析器は数秒以内に以上のエンジン用コア金属部品のナンバーと成分を識別し、材料の購入を全検査し、混合を避けることができる。航空分野に広く応用されている。

合金成分分析器の使用技術：

1.表面は清潔に

検査時には金属表面のコーティング、めっき層、残留ペンキに注意しなければならない。多くのスクラップ鋼の表面にニッケルめっきがあり、めっき層を除去しなければ、めっき層の成分だけが識別される。ペンキは化学反応を妨害し、合金が誤って識別される可能性もある。自然原因の中には、酸化層（錆）やスケールなどの機器の正確な読み取りを妨げるものもあるので、腐食を除去する必要があります。もちろん、コーキング剤、ゴムなどの干渉材料もきれいに除去しなければならない。

2.積層金属は分離する

多層サンプルを検出する場合は、各層を個別に分析する必要があります。一部の多層金属にはテープを挟む鉛や銅含有電子部品が存在する可能性があるからだ。

3.特定サンプルに粉末が必要

一部の回収サンプルは均一性を保証するために、粉末に研磨してから検査する必要がある。例えば、三元触媒回収では、触媒、それぞれに一定量の白金（Pt）、パラジウム（Pd）、ロジウム（Rh）などの貴金属を回収することができ、小型自動車から1〜2グラム、大型トラックで12〜15グラムを回収することができる。しかし、劣化した三元触媒には貴金属が含まれていない可能性があります。莫大な経済的損失を回避し、触媒中のPt、Pd、Rhの含有量を迅速かつ正確に決定するためには、サンプルを粉末にしてから測定し、収益を確保する必要がある。

4.合金ナンバーが近いので、数秒待ってください

規格が非常に近い合金の中には、比較的速い検査では2種類の合金の番号が一致し、区別が難しいことが示される可能性があります。場合によっては、長い読み取り（5～10秒）を使用すると、近い金属を見分けるためのより高い精度を提供できます。

5.テストウィンドウは「大変」です。優しくしてください

多くの分析器にとって、器具の試験窓は毎日各種の金属に接触しなければならず、滑らかな表面は試験窓にダメージを与えないが、いくつかの「とげ」に遭遇するのは避けられず、鋭い角を持ち、試験窓を傷つけやすい。一部のユーザーにとって、旋削廃棄物は常に最も検出しにくいサンプルの1つであり、鋭いエッジが分析器の検出器ウィンドウを破壊し、不必要な修理コストを発生させる可能性があるためである。粉末の中には、測定ウィンドウに付着し、後続の示度に追加するものもある。そのため、テストウィンドウは「大変」ですので、優しくしてください。