全自動サイドフィードコンベヤ

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モデル

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原産地

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概要

全自動横方向フィードコンベアは積み木式の原理設計を採用し、そのスクリュー構造、筒体構造、長径比、下料と押出を最適化し、配置を最適化し、ドイツの設計構造と結合して設計した。基本型スクリュー素子は輸送素子であり、コンピュータの正確な設計を採用し、優れた自浄性と任意の交換を有し、10年以上のスクリュー構造の研究開発設計の豊富な経験とソフトウェア技術を借りて、必要に応じて材料の輸送、建圧押出などの各機能と各種充填機能、例えば短ガラス繊維の共重合、粉状助燃抵抗、炭酸カルシウムの充填を高度に実現でき、エネルギー効率の高い仕事を有する。ホストスクリュー構成部品が採取されました

製品詳細

　　全自動横方向フィードコンベアの利点：

1、フィード体とホッパーはいずれも流線型で、材料の出し入れがスムーズで、整理が便利である。

2、一次は周波数変換変速システムを用いて制御し、体積計量する。第2次定速輸送。

3、ステンレスフィードホッパー、観察オーディション、清料口を持っている。

4、フィードマシンにスタンド付きの小型車。移動可能で、インストールとメンテナンスが容易です。

5、モーターと減速機は直列式を採用し、フィード体は横型攪拌器を持ち、フィード料は安定して均一で、橋を架けない。

　　全自動横方向フィードコンベアのメンテナンス：
1、供給機は原料、定量供給に使用する場合、供給材料の均一な安定を確保し、材料の自流応水平設備を防止するため、例えば一般材料の連続供給を行う場合、10°設備を傾けることができる。粘性材料及び含水量の大きい材料に対して15°設備を傾けることができる。

2、設備後のフィーダは20 mmの遊動空隙を残し、横方向は水平にし、サスペンション設備はフレキシブル接続を選択しなければならない。

3、空試験の前に、すべてのボルトを一度固めなければならない。特に電磁を振動させるアンカーボルトは、3-5時間連続して動作し、最初から一度締めなければならない。

4、試運転時、2台の振動電機は回転しなければならない。

5、材料を供給する時、運行中に常に振幅、電流と騒音の安定性を見て、異常を発見したら直ちに駐車して処理しなければならない。

6、電磁軸受は2ヶ月ごとに潤滑油を注入し、高温季節には毎月1回潤滑油を注入しなければならない。

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