ぞうりゅうせん

造粒生産ライン：化学工業原料はプラスチック、混練、造粒、風乾、冷却、材料供給、の一体化自動造粒機械からなる。

主な設備は高混合機、密錬機、自動上ホッパ、造粒機、遠心サイクロン筒、振動式分送ふるい、材料貯蔵タンクから構成され、化学工業原料の自動一体化造粒を実現した。異なる膠材の特徴に対して、造粒方式にも違いがあり、業界で応用の多い造粒モードは：二軸造粒、空冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水延条造粒などがあり、現在よく見られるいくつかの造粒生産方式である

造粒生産ライン：化学工業原料は混練、塑錬、造粒、風乾、冷却、材料供給、の一体化自動造粒機械からなる。

主な設備は高混合機、密造機、自動上ホッパ、造粒機、遠心サイクロン筒、スクリューローダ振動式分送篩、材料貯蔵タンクの組成は、化学工業原料の自動一体化造粒を実現した。異なる膠材の特徴に対して、造粒方式にも違いがあり、業界で応用の多い造粒モードは：二軸造粒、空冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水延条造粒などがあり、よく見られるいくつかの造粒生産方式である。

造粒生産ラインの適用製品は：靴材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒などの各種ブロー成形製品を含む。

一部の企業メーカーの造粒生産ラインは保養と操作労働者の作業前訓練を重視しないため、設備が運転中に大小の問題が発生して生産に影響を与える。造粒生産ラインの使用過程における定期的なメンテナンスとメンテナンスは非常に重要であり、正確な使用操作と設備の定期的なメンテナンスは設備の3-5年の使用寿命を延長することができる。

1.長期にわたって機械の清掃作業を維持する、長時間停止する場合は、機械に対して防錆、防汚措置が必要である。

2.原料の投入ゲートを厳格にし、いかなる金属及びその他の不純物が材料内に混ざって機械内に入って混練及び押出することを許さない。機械を壊さないようにする。機械が生産されていない場合は、異物がスクリュー作業領域に入らないように、供給ホッパを閉鎖しなければならない。

3.主減速機及びフィード装置減速機は定期的に内部機械油の清浄度を検査し、新機械は50時間運転して1回潤滑油を交換し、正常生産後に潤滑油汚染が深刻であることが発見された場合は交換しなければならない。

4.機械の運転時に適時に潤滑する必要がある伝動部品を潤滑する。

5.作業中に特殊な状況が発生した場合、長時間停止（停電など）する必要がある場合、直ちに機内余剰材料を整理して、ポリマーが冷却硬化した後に除去しにくく、次の生産に影響を与えることを防ぐ。

6.定期的にユニットの各冷却水の接続口にたまった汚れ（一部の水質不純物が多く、汚れがたまりやすい）を整理して、詰まりによる冷却効果の不良や温度制御精度に影響を与えないようにする。

7.電気制御盤は月に1回清掃し、短絡故障が発生しないようにしなければならない。