造粒機スクリューシリンダ

スクリュー、筒体は「積み木式」構造を採用し、良好な互換性があり、材料加工技術の違いに応じて、任意に組み合わせて使用することができる、筒体は窒化鋼、バイメタル材料を選択し、耐摩耗、耐腐食、使用寿命を延長する、ねじ要素は窒化鋼、高速工具鋼を選択し、曲線はコンピュータ支援設計を採用し、独特な加工技術を配合し、それによってねじ作業段の法線歯面隙間を保証し、しかも自浄性が良い、特殊設計の接続方式、伝動装置はねじ要素、芯軸強度を強化し、以上の措置は材料の分散が均一で、混練塑化効果がよく、材料の滞留時間が短く、輸送効率が高い目的を実現した。
1、適切な加熱設備を用いて火で焼いたり、火で焼いたりして、小型プラスチック造粒機のスクリューに固定された廃棄プラスチックを除去することは、プラスチック造粒企業が最もよく使用する最も合理的な方法であるが、アセチレンガス炎を用いてスクリューを整理してはならないことに注意する必要がある。アセチレン炎の温度は3000°Cに達することができ、アセチレンガス炎を用いてスクリュの金属材料特性を破壊するだけでなく、スクリュの機械設備の公差にも明らかに危害を及ぼす。アセチレン炎がスクリューのある位置をベークする際に炎が長い青色になると、スクリューを代表する金属構造が変動し、その位置の耐摩耗性が低下し、耐摩耗層が基体金属材料から分離することになる。別のアセチレン炎を選択して部分的に加熱すると、スクリューの一辺が過熱し、スクリューが変形することもあります。スクリューの大部分は4140.H.T.鋼で製造され、寸法公差は非常に緊密で、通常0.03 mm以内である。スクリューの垂直度はほとんど0.01 mm以内であり、押出機スクリューがアセチレン炎で焼成され、水で冷却された後、一般的には初期の平坦度に戻ることはできない。適切で合理的な方法：スクリューの応用後すぐにバーナーを選んで清潔にする。このとき、スクリューは加工中の熱を含んでいるため、スクリューの発熱量は均一である。
2、適切な清掃方式を用いてプラスチック造粒機のスクリューを洗浄するには、まず投入プラグを閉じること、つまり倉庫の底端の下オリフィスを閉じること、その後、スクリュー回転速度比を15〜25 r／minに減少させ、この速度をダイ先端の溶体流停止流動性まで維持した。カートリッジのすべての加熱ゾーンの温度は200°Cに設定する必要があります。カートリッジがこの温度を超えたら、すぐにクリーニングを開始します。押出工程によって異なる（プラスチック造粒機先端の開発作業圧力が高すぎるリスクを低減するためにダイを取り外す必要がある）ため、清掃時には一人で行う必要がある：操作者は操作パネルからスクリュー回転数とトルクを見て、一緒に押出圧力を観測してシステムの作業圧力が高すぎないことを保証する。全体の過程で、スクリューの回転速度は20 r/min以内に維持しなければならない。ボトムダイの運用では、最初にダイを外さずにクリーニングを行います。押出物が加工樹脂からクリーニング樹脂に完全に変換されると、すぐにシャットダウンしてダイを取り外し、その後、残ったクリーニング樹脂を排出するのに便利な再起動スクリュー（回転数10 r/minの間）を展開した。