高速円筒型スポイト生産ライン

製品の説明：

当社が生産したインサート円筒点滴管生産ラインはヨーロッパCE認証を取得した。生産ラインは高速に点滴灌漑管製品を連続生産でき、管壁の厚さ分布が均一で、点滴の埋め込み頻度が高く、点滴と管帯が一体化し、円弧形の広い流路で、閉塞抵抗能力が強い。生産ラインは操作が便利で、そして以下の突出した特徴を備えている：

1.押出システム：ユーザーの要求に応じて、単層押出、或いは二層共押出を選択し、原料コストを削減することができる、

2.先進的なヘッド自動輸送設備、ヘッドの安定、正確な輸送、供給を実現し、点滴灌漑内壁との完璧な接着を実現する、

3.穴あけ装置はサーボ穴あけ機を採用し、4台の穴あけ機は位置をずらして穴あけし、穴あけの準確定と安定性を保証する、

4.巻取り機、二重ビットリール、大尻回転、配線装置、ラックなどの機構構成がある。スポイト直径に基づいて配線間隔、ディスク毎の長さ設定を決定することができ、リールは巻経の変化に応じて巻取速度と張力制御を自動的に調整することができる。滴下管の自動巻き取りなどの工程を実現する。

以下はインサート円柱点滴灌漑管生産ラインのコア構成部分と特徴：

コア構成装置1：2層共押出技術と青色標識線（オプション）

•高効率、省エネの押出機、原料の可塑化が安定し、生産量が大きい、

•ユーザーの選択に応じて、二層共押出システムを採用し、回収材料の使用率を高め、コストを下げると同時に点滴管の使用寿命を保証する。

コア構成デバイス2：高速スクリーニング搬送装置

•識別、輸送Φ12-16-20 mmの各種圧力補償或いは非補償ヘッドを備え、識別輸送速度：450-500個/分、

•ヨーロッパの先進的なロータリー式搬送機構を採用し、搬送レールの前後移動位置を自動的に調整することができる、

•非常に正確なサーボ制御ヘッドモザイクシステムを持ち、ヘッド搬送速度、ピッチはPLCヒューマンインタフェースを介してオンラインで調整される。

各種長短円筒液滴を識別搬送するヘッド、圧力補償液滴（オプション）を備える：

コア構成デバイス3：全自動穴あけ装置

•世界の先進的な4台の穴あけ技術を搭載し、穴あけ速度は450～500回/分で、滴頭双孔、4孔穴あけ方式を実現できる

•サーボモータ制御により、メンテナンスが便利で、耐用年数が長く、異なる要求に応じてパンチの個数と位置を任意に組み合わせることができる、

•正確な穴あけを実現し、遠隔サービスで穴あけ状態を監視することができる。

コア構成デバイス4：自動巻取り機構、オンライン梱包及び米記入システム

全自動巻取り機構、オンライン自動梱包及び米記入システム：

•点滴灌漑管の排出ラインの巻取り、巻替え、米記入の全自動化を実現し、点滴灌漑管のオンライン梱包（オプション機能）を実現する、

•速度：100 m/分（自動オンラインパッケージングシステムなし）、120 m/分（自動オンラインパッケージングシステム付き）、

•巻取り速度と巻取りメートル数はPLCマンマシンインタフェースを通じて簡単に操作制御する、

•オンラインパッケージ設定、ヨーロッパの先進的な設計構造と制御システムを採用し、効率が高く、安定性が高いという特徴がある。

点滴灌漑管の生産ラインで生産された円柱点滴灌漑管製品は、硬度が大きく、耐久性が強いなどの特徴があり、果樹、大株作物の点滴灌漑に適している。