江蘇ベルト式乾燥機はいくらですか

DWベルト乾燥機：脱水野菜、漢方薬錠剤などの含水率が高く、感熱性材料に特に適している。乾燥速度が高く、蒸発強度が高く、製品の品質が良いなどの利点がある。ベルト乾燥機は工業上の応用が非常に広く、主に小塊の材料及び繊維質材料の乾燥に用いられる。つまり、ベルト乾燥機で乾燥させた材料は一定の形状を持っていなければならず、乾燥後も一定の形状を維持していなければならない。

DWベルト乾燥機：材料はフィーダによって網状ベルトに均一に敷かれ、網状ベルトは12-60メッシュステンレス鋼スクリーンを採用している。伝動装置でドラッグして乾燥機内を移動する。乾燥機はいくつかのユニットから構成され、各ユニットの熱風は独立して循環し、一部の排気ガスは専用の排湿ファンから排出され、排気ガスは調節弁によって制御され、熱気は下から上へ、または上から下へ網帯に敷かれた材料を通して、加熱乾燥し、水分を持ち帰る。網状ベルトはゆっくりと移動し、運転速度は材料の温度に応じて自由に調節でき、乾燥後の完成品は連続的にフィーダに落下する。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に配置でき、ユニット数は必要に応じて選択できる。

ホッパー中の材料はフィーダーによって網状ベルトに均一に敷かれ、網状ベルトは一般的に12−60メッシュステンレススクリーンを採用し、伝動装置によって牽引されて乾燥機内を移動する。乾燥機はいくつかのユニットから構成され、各ユニットの熱風は独立して循環し、その中の一部の排気ガスは専用の排湿ファン4によって排出され、各ユニットの排気ガス排出量は調節弁によって制御される。上循環ユニットでは、循環ファン5から出た風は側面風路からユニット下腔に入り、気流は上向きにヒーター7で加熱され、分配器6を介して分配された後、噴射流となって網帯に吹き、材料を通過して上腔に入る。乾燥過程は熱気流が材料層を通過し、熱と品質の伝達を完了する過程であり、上腔は送風管から送風機入口に接続されている。大部分のガスは循環し、一部の温度が低い含湿量の大きいガスは排気ガスとして排湿管、調節弁、排湿ファンを経て排出される。下循環ユニットでは、循環ファンから出た風xianが上チャンバに入り、下に熱交換器を介して加熱され、材料層を通って下チャンバに入り、下チャンバは側風路及び戻り管でファンに接続され、大部分のガスが循環し、一部が排出される。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に配置でき、ユニット数も必要に応じて選択することができる。

脱水野菜に用いられ、一般に3台の設備を用いて直列に使用され、初乾燥段、中間段及び最終乾燥段を形成する。最初の乾燥セグメントでは、材料の含水量が高いためです。通気性が悪いため、比較的小さな舗装材の厚さ、比較的速い運転速度及び比較的に高い乾燥温度を採用する。最初の乾燥段階では、乾燥ガス温度は120 oC以上に達することができる。最終乾燥区間内の材料滞留時間は初乾燥区間の3〜6倍であり、舗装厚さは初乾燥区間の2〜4倍である。材料温度が60 oCを超えないようにするためには、80 oC程度の乾燥ガスを使用することができます。多段組み合わせを採用することで、ベルト乾燥機の性能をより良く発揮でき、乾燥がより均一になる。

構造形式：

（1）単段ベルト乾燥機：乾燥された材料は供給端から供給装置を介して搬送ベルトに均一に分布される。コンベヤベルトは通常、穿孔されたステンレス鋼の薄板で作られ、モーターがトランスミッションを介して駆動し、速度を調整することができる。乾燥筐体内は通常、運転パラメータを独立して制御し、操作を最適化するためにいくつかのユニットに分離されています。乾燥セグメントの間には、乾燥媒体の循環がない分離セグメントがある。

（2）多段ベルト式乾燥機：多段ベルト乾燥は実質的に数台の単段ベルト乾燥機から直列に構成され、その操作原理は単段ベルト乾燥機と同じである。

（3）多層テープ乾燥機：多層テープ乾燥機は乾燥速度の要求が低く、乾燥時間が長く、乾燥過程全体においてプロセス操作条件が一定である場合によく用いられる。層間に仕切り板を設置して乾燥媒体の配向流を組織し、材料を均一に乾燥させる。多層ベルト乾燥機は敷地面積が少なく、構造が簡単で、乾燥穀物類の材料に広く使用されている。しかし、作業中に複数回の装填と除去が必要なため、粘着しやすいコンベアや破砕が許されない材料の乾燥には適していない。

（4）衝撃式ベルト乾燥機：衝撃式ベルト乾燥機は乾燥織物、タバコの葉、基材の表面コーティング及びその他のシート状材料に適している。衝撃ベルトコンベヤは通常、2本のコンベヤベルトから構成されている。インパルステープドライブは、独立した制御のためにユニットセグメントに分割することができる。乾燥媒体が加湿された後、部分的に排出され、他の部分は新鮮な乾燥媒体に組み込まれた後に戻って循環する。

タイプの選択

ベルト式乾燥機の使用範囲は広く、製薬、食品、生物、化学工業などの分野ですでに使用されている。しかし、各分野におけるその選択基準は異なる。これは、各分野の乾燥材料の要求とパラメータに大きな違いがあるためである。例えば：製薬業界（特に漢方薬）では、エキスは一般的に粘度が大きく、乾燥の温度要求が厳しく、融点の制御は正確（特に多糖類の材料）で、真空度の制御範囲は異なる段の加熱温度の要求に合致し、オンライン自動調整機能などを備えなければならない。また、検査システムはできるだけ完備して製薬GMP基準に合致しなければならない。食品業界にとって、その材料エキスの固形分含有量は一般的に比較的に大きく（65%以上）、生産量の要求及び製品の比容、外観などは真空ベルト式乾燥機の選択基準の中の肝心な点であり、食品級真空ベルト式乾燥機の選択過程には2つの要素が決して無視できない：1つは単位エネルギー消費の消費比問題であり、もう1つは原料の前段輸送、乾燥後の製品の細粉砕及び包装などの付属設備である。生物、化学工業で使用される真空ベルト式乾燥機は製品の形式が異なるため、選択の基準が極めて複雑であるため、特に慎重である必要がある。

真空ベルト式乾燥機を選ぶ第yiステップは、乾燥物のサンプル試験が必要であることが重要である。したがって、設備サプライヤーにとって、材料試験設備を備えているかどうか、経験豊富な試料業者は、顧客がメーカーの真の能力を測定する最も直接的な方法である。合格した真空ベルト式乾燥機メーカーは一般的に材料試験後、最短時間で顧客に提供することができる：材料の実際の蒸発量、動的乾燥真空度、乾燥温度の分配、投入量の大きさ、実際の乾燥時間、実際の製品の生産能力、単位エネルギー消費比などの技術パラメータ報告、顧客が要求に応じて生産を満たすことができる設備の型番と規格を選択するのに便利である。

真空ベルト式乾燥機を選ぶ第2ステップは、メーカーの設計レベルと製造能力を総合的に考察することです。メーカーは一般的に、材料試験報告書に基づいて、顧客の生産指標と状況条件に基づいて技術設計方案の初稿を提供し、方案中の設計理由について詳細に述べる。技術設計方案はメーカーの真空ベルト式乾燥機の製造能力を評価する上で極めて重要な構成部分であり、特にメーカーの設備に対する重要な技術の設計記述は以下の通りである：真空システムの設計、加熱システムの設計、偏倚修正システムの設計、洗浄システムの設計及び供給、排出システムの設計など。製造能力のもう一つの側面は、メーカーユーザーの実際の使用状況を考察することである。お客様はメーカーが提供するユーザーリストに基づいて、現場を視察することを要求することができます。もしメーカーが十分な実力を持っていれば、一般的にはお客様のこの合理的な要求を拒否することはありません。ある人は複数の見学目標を提供してお客様の選択に供することもできます。製造能力が限られているか、技術レベルが低い企業では一般的には難しい。

真空ベルト式乾燥機を選ぶ第3ステップは、メーカーの実際の加工能力と生産規模を考察することである。国内でシリーズ化された設計と生産能力を持つ企業は最大3社を超えることはなく、特に年間生産量が10台の真空ベルト式乾燥機以上（特に6層乾燥床以上の大型または超大型設備）に達しているメーカーは1～2社にすぎないと推定されている。そのため、ほとんどの国内メーカーは真空ベルト式乾燥機の部品の標準化加工を形成することが難しく、顧客に提供する製品のメンテナンスとメンテナンス、部品、部品の交換には大きな問題があり、ユーザーの生産効率に直接影響を与えることが多く、また実際の経験が不足しているため、設備の機械構造、配置の合理性、製造上の精度要求なども考慮することはできない。真空ベルト式乾燥機は体積が大きく、補助設備が多く、配置要求が高く、中間段階が複雑であるなどの特徴から、設備の運転状態の長時間安定を維持するのは容易ではない。この設備の価格も比較的に高く、ユーザーは一般的にその乾燥能力と技術上の優位性を見て大金を使って購入しているので、できるだけ早くコストを回収して企業の経済効果を高めることを望んでいる。そのため、設備を購入する際には、規模があり、実際に設計製造経験があり、信頼性の高いアフターサービス保証システムを備えているメーカーを選択しなければ安心できない。もちろん、このようなメーカーが提供する真空ベルト式乾燥機は一般的に価格がやや高いが、ユーザーにとっては使用中に安心感があり、顧客は一時的な価格の低さをむさぼって全体に影響を与える可能性は決してない。
運用範囲：
通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状物質の乾燥に用いられ、脱水野菜、漢方薬錠剤などの含水率が高く、物質温度が高くてはならない物質に特に適している、このシリーズの乾燥機は乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品の品質が良いという利点がある。脱水ケーキのペースト状材料は、造粒または棒状にして乾燥する必要があります。

特徴：

（1）材料が乾燥機に受ける振動と衝撃は軽微で、材料粒子は粉化して破砕しにくいため、破砕を許さない材料の乾燥にも適している。

（2）ベルト乾燥機は材料を乾燥させるだけでなく、材料を焼成、焼成または熟成処理することもできる。

（3）乾燥機付き構造は複雑ではなく、取り付けが便利で、長期的に運行でき、故障が発生した時に箱体内に入って点検修理でき、修理が便利である。

（4）空気量、加熱温度、材料滞留時間及び材料供給速度を調節して、＊＊＊＊乾燥効果を得ることができる。

（5）設備の配置が柔軟で、網帯洗浄システム及び材料冷却システムを使用することができる。

（6）大部分の空気循環利用、高度な省エネ。

（7）分風装置は、熱風分布をより均一にし、製品品質の一致性を確保する。

（8）熱源は蒸気、熱伝導油、電気又は石炭燃焼（油）熱風炉を用いてセットにすることができる

技術パラメータ：