酸素指数分析器はいくらですか

酸素含有量酸素指数分析測定器作業条件：
1、環境温度：-10℃-40℃
2、相対湿度：≤85%。
3、使用ガス：GB 3863工業用ガス状酸素、GB 3864工業用ガス状窒素、2本のガスはいずれも圧力調整器（ユーザーが自己調整）を必要とする。
4、入力圧力：（0.25-0.4）Mpa。
5、作動圧力：O.lMpa±0.01 Mpa。

酸素含有量酸素指数分析測定器

GB/T 5471-2008プラスチック熱硬化性プラスチック試料のプレス成形（ISO 295：2004、IDT）

GB/T 9352-2008プラスチック熱可塑性プラスチック材料試料のプレス成形（ISO 293：2004、IDT）

GB/T 2828.1-2003計数サンプリング検査プログラム第1部：受信品質制限（AQL）で検索したバッチ毎検査サンプリング計画（ISO 2859-1：1989、IDT）

GB/T 11997-2008プラスチック多目的試料（ISO 3167：2002、IDT）

GB/T 17037.1-1997プラスチック熱可塑性プラスチック材料射出試料の製造第1部：一般原理及び多目的試料と長尺試料の製造（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3-2003プラスチック熱可塑性プラスチック材料射出試料の製造第3部：小方試験片（ISO 294-3：2002、IDT）

GB/T 17037.4-2003プラスチック熱可塑性プラスチック材料射出試料の製造第4部：成形収縮率の測定（ISO 294-4：2001、IDT）

ISO 294-2：1996プラスチック熱可塑性材料射出成形試料第2部：延伸棒状試料

ISO 294-5：2001プラスチック熱可塑性材料射出成形試料第5部：異方性を研究するための標準試料

ISO 2818：1994プラスチック用機械加工方法による試料の製造

ISO 2859-2：1985計数サンプリング検査手順第2部：バッチ間隔検査限界品質（LQ）のサンプリング計画プラスチック

熱可塑性プラスチック材料試料のプレス成形

1範囲

本基準は熱可塑性プラスチック成形試料と試験片を製造する一般的な原理と手順を規定し、試料は機械加工またはプレスすることができる

方法は試験片から得た。

4つの異なる冷却方法を含む主要な加工工程は、反復性のある成形品を得るために標準的であり、各

材料、プレス時に必要な成形温度と冷却方法は、関連材料の国際基準における規定に従って、または関連利益の双方によって合意しなければならない。

注、熱可塑性補強材には本方法はお勧めしません。

2規範的参照ファイル

以下の文書中の条項は本基準の引用によって本基準の条項となり、日付を付した引用文書の場合、それ以降すべて

の修正書（正誤の内容を含まない）または改訂版は本基準に適用されないが、本基準に基づいて合意した各方面の研究を奨励する

これらのファイルの最新バージョンを使用できるかどうか。日付を付していない引用文書の最新版は本基準に適用される。

GB/T 3505-2000製品幾何技術規範（GPS）表面構造輪郭法表面構造の用語、定義及び参照

数（eqv ISO 4287；1997）

ISO 286-1製品幾何量技術規範（GPS）−ISO限界と配合システム−第1部；公差、偏差、配置

合基礎（1988）

3用語と定義

以下の用語と定義は本基準に適用され、

3.1

成形温度moulding temperature

予熱と成形の間、成形プラスチックの領域で測定された金型または成形機のテンプレートの温度。

3.2

離型温度demoulding temperature

冷却終了時に、モールドプラスチックの領域で測定するモールドまたはモールドプレステンプレートの温度、

フックは、不勝型に対して、弱量3.1と3.2で規定する温度に使用するために金型に穴をあけることができ、

3.3

予熱時間preheating time

接触圧力を維持し、金型内の材料を成形温度に加熱するのに必要な時間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷却速度cooling rate

所定の温度範囲において、冷却流体の流れを制御することにより得られる一定の冷却速度、すなわち、少なくとも10 min毎の冷却速度

速度と所定の冷却速度との偏差は、所定の公差を超えない。

注、冷却速度は通常℃/hで表され、

4デバイス

4.1プレス機

プレス機の型締力は少なくとも10 MPaの成形圧力を発生することができる（通常は型締力とキャビティ面積の比で与えられる）。

成形期間全体において、圧力変動は所定圧力の10%以内に制御されるべきである。

プレス板の応力：

a）少なくとも240℃に加熱する、

b）表1に規定された速度で冷却する。

金型表面の任意の2点間の温度差は加熱時に±2℃を超えてはならず、冷却時に±4℃を超えてはならない。

金型に加熱と冷却システムが組み込まれている場合も、同じ条件を満たす必要があります。

プレス板または金型は、適切な配管システム内の高圧蒸気または熱伝導性流体を用いて加熱することができ、電気加熱素子を用いて加熱することもできる。

プレス板または金型は、配管システム内の熱伝導流体（通常は冷水）で冷却することができ、

急冷（表1中の方法Cを参照）の場合、成形加熱用の2台のプレスを使用し、冷却用のもう1台を使用する必要がある。

冷却方法については、熱伝導性流体の流速は金型内に材料がない場合に試験によって予め定められているべきである。

プレス機は上下のテンプレート間の中心位置の温度を連続的に制御でき、

4.2金型

4.2.1概要

異なるタイプの金型を用いて作製した試料は、特性が異なる。特に機械的性質が冷却されたときに材料に圧力を加えた場合

影響、

熱可塑性プラスチック試料を成形するために使用される金型は、通常2種類あります。すなわち、オーバーフロー金型（図1参照）とオーバーフローしない金型（図2参照）です。

図1港料式（「額縁」）金型

図2こぼれない金型

オーバーフロー型金型は、過剰な成形材料の押出を可能にし、冷却時に成形材料に成形圧力をかけない。製造厚さが近い

または比較可能性の低い内応力を有する試料または試験片は、特にオーバーフロー型金型の使用に適している。

オーバーフローしない金型を使用する場合、冷却中に成形材料に成形圧力（摩擦力は無視）がすべて印加されます。得られた成形

部品の厚さ、内部応力、密度は金型の構造、材料供給量及び成形及び冷却条件に依存する。このような金型は密な試料を成形することができ、

成形時間moulding time

成形温度で全圧を印加する時間を維持する。

3.5

平均冷却速度（非線形）nverage cooling rate（non-linear）

一定流の冷媒流体で冷却する速度。平均冷却速度の計算：成形温度と離型温度の差で型を割る

工具を離型温度まで冷却するために必要な時間。

掛、平均冷却速度は通常℃/minで表される。