クラレ生産ライン（熱状態巻回構造壁管設備）

技術パラメータ：型番管材規格（mm）生産速度（m/min）組立電力（KW）XDC/KRPE-2000φ200-φ20000.35320 XDC/KRPE-3000φ300-φ30000.30460 XDC/KRPE-4000φ1500-φ40000.15660ガラス繊維を添加後：番号管径被覆帯厚さmm管材リング剛性向上比例純原料ガラス繊維添加原料1 DN 80055.188.135.9同重2 DN 100058.756.9同重3 DN 150058.24//64.728.02%同重

製品の説明：

クラレ管の生産ラインは高密度ポリエチレン（HDPE）樹脂を主原料とし、熱状態巻回成形技術を採用し、ポリプロピレン（PP）単壁コルゲート管を支持構造として成形した比較的高い耐外圧能力を有する巻回B行構造管材、国内ではクラレ管、宝庫管または内リブ管と通称される。クララ管生産ラインはまた内リブ管生産ラインまたは熱状態巻回構造壁管生産ラインとも呼ばれ、それが生産したクララ管材の内面は滑らかで、外部は円形補強構造で、リング剛性が高く耐衝撃力が強く、熱溶融性密封接続、実にフレキシブル管材である。

1.押出機プラットフォームと巻回プラットフォームは精密直線ガイドレールを用いて前後、縦方向に移動し、サーボモータを用いて制御する、

2.成形金型：φ200-4000 mm、ユーザーの選択に供する、リング剛性：2、4、6.3、8、12.5、16 KN/m 2。

3.4台の押出機共押出技術（特許取得技術、特許番号：ZL 2013.6）：

3.1.便利なユーザーは原料の性能、色などの要求に基づいて、異なる分配方式を選択することができる

3.2.管材強度の向上

3.3.コスト削減

4.欧州又は日本ブランドの点火及び火炎検出装置は、火炎の作動状態を自動的に検出し、生産の信頼性と安全性が高い、

5.先進的に設計された離型装置は、金型を効果的に保護し、人員の労働強度を下げる、

6.クラリネット生産ライン全体は先進的なPLC制御システムを採用し、生産中の運行状況を監視し、設備の運行状況と保護を自動的に修正する。

•ライン構成要素：

1.最適化された押出機の配置方式と流路設計により、溶体圧力とエネルギー消費を低減する。

2.押出機プラットフォームと巻回プラットフォームは精密な直線ガイドを採用し、前後、縦に移動し、サーボモータ制御を採用する。

3.特許技術（特許番号：ZL 2013.6）の4台押出機共押出技術、原料の性能、色などの要求に基づいて、異なる分配方式を選択することができる、ガラス繊維を加えることができ、管材リングの剛性を高め、コストを削減することができる。

4.先進的なPLC制御システム：生産ラインの全ユニットが中央制御システムに統合され、連動だけでなく単独制御も可能、プログラマブル制御は生産を監視し、設備の運行状況を自動的に修正し、保護する。

5.冷却切断：単工位設計を採用し、製品の冷間切断に使用する、ソケット切削、空力片持ち式制御、寸法正確、効率高い。

6.離型装置：構造設計が先進的、信頼性がある、自動化の程度が高く、金型を効果的に保護し、人員の労働強度を低下させる。

•セカンダリ部分：

1.整備装置：水平走行の油圧昇降車はブラケット上の離型後の管材を整備フレームに移送し、管材受けソケットを整備し、管材の外観品質要求を達成する。同時に、ソケット内に電気ヒューズをモザイクし、管材を検査し、秤量する。

2.PPコルゲートチューブ生産ライン：デュアルモジュール設計、独特な設計の冷却システム、生産速度ブロック、効率が高い。

3.成形金型：直径範囲200-4000 mm、全体を溶接して作られ、操作が便利である、特殊鋼材の製作は、寿命が長く、離型がスムーズである。

4.糸巻き機：全機械方式を採用し、修理が便利で、信頼性が強く、配置が整然としている。

•4台共押出イメージ：

•管壁構造：

適用範囲：

●地下排水、汚染物質排出、換気などの市政工事分野

●鉄道、道路、球場排水などの道路工事分野

●原子力発電、製鉄所、発電所、石化、埠頭、駅などの分野

●干潟、アルカリ池、海底河床、軟基礎膨張土、地震帯などの劣悪な環境地区