大型縦型プラスチック混合機、プラスチック混合機、プラスチック混合機、プラスチック攪拌機、プラスチック混合機、大型縦型粉砕機、大型縦型顆粒混合機、大型縦型ステンレス攪拌機、大型縦型混合機、大型混合機、大型混合機、大型攪拌機、大型攪拌機、大型攪拌機、大型混合機、大型混合機、実は各業界の異なる呼び方であり、実際にはプラスチック攪拌機である
大型縦型プラスチック混合機、プラスチック混合機、プラスチック混合機、プラスチック攪拌機、プラスチック混合機、大型縦型粉砕機、大型縦型顆粒混合機、大型縦型ステンレス攪拌機、大型縦型混合機、大型混合機、大型混合機、大型攪拌機、大型攪拌機、大型攪拌機、大型混合機、大型混合機、大型混合機は、実は各業界の異なる呼び方であり、実際にはプラスチック攪拌機である。
プラスチック混合機、プラスチック混合機の製品特徴:
縦型設計で、操作が容易で、メンテナンスが便利である、容量オプション:1~12トンの機種を常備してお客様の選択に供する、清掃が容易で、ステンレス鋼製造、清掃が容易で錆びず、混合が均一で、攪拌速度が速く、各ロットの材料の一致を確保することができる、コストを節約し、投資が小さく効果が速く、敷地面積が少なく人件費が節約でき、利益が高いなどの利点がある、注文できます。顧客の職場の高さ要求に応じて注文することができ、村の材料は選択できます。炭素鋼村材料の生産、コスト削減も可能である。縦型攪拌機の仕事はスクリューの急速な回転を利用して原料を桶体の底から中心から先端に引き上げ、さらに傘状に飛んで散布し、底に戻し、このように原料を桶内で上下に転がして攪拌し、短時間で大量の原料を均一に混合することができる。
大型ステンレス縦型プラスチック混合機、プラスチック混合機の製品特徴:
1.このシリーズの機械は敷地面積が小さく、エネルギー消費が低く、操作が便利で、時間と省力が省け、混合効果が迅速で均一で、螺旋攪拌上料を採用し、材料投入が便利で、労働者は直接地面に立って材料を投入する(ファンを利用して粒切り機からプラスチック粒子を直接バケツに入れることもできる)、
2.攪拌原理は投入された材料をバレル上端に螺旋し、さらに傘状に落下し、上下循環攪拌を継続することにより、混合均一の目的を達成し、本機は自動攪拌計時、過負荷保護を有する。機械は加熱乾燥型と非加熱型に分類され、バレル材料はステンレス型と鉄板型に分類され、0.5-15トンなどの容量機種から顧客に選択され、顧客も自分のニーズに応じて加熱または非加熱型の機械を選択することができる。
3.造粒、色母混色、改質、化学工業粉体攪拌加工などの業界に適用する。一度に多くのトン数の材料を攪拌することができるため、特にプラスチック原料または再生材料の生産の良い手伝いは、造粒前の原材料(水口、色母、化学工業粉など)の調合方法で混合して使用することができて、また造粒した粒子の同一ロットの注文量を、異なる時間帯の異なる周期によって異なる原料を一度に集中して混合することができて、全体の材料の性質から色まですべて一致することができて、それによって生産効果と製品品質を高めることができる。
4.設備と原料が接触する部分の材料はすべてオールステンレス製で、洗浄が容易で、さびを避ける;かつ電気制御安全保護装置があり、操作安全を確保する。
| 縦型大型プラスチックミキサ、プラスチック混合機パラメータ表(加熱型プラスチックミキサーファンとヒーター): |
| モデル |
電力
|
|
容量キログラム
|
電圧V
|
外形寸法 |
回転数 |
正味重量 |
| キロワット |
HP |
(r/min)
|
(kg)
|
|
HTL-500
|
2.2
|
3
|
500
|
380 3¢
|
130*110*210
|
300
|
450
|
|
HTL-1000
|
2.2
|
3
|
1000
|
380 3¢
|
165*140*256
|
300
|
630
|
|
HTL-2000
|
4
|
5.5
|
2000
|
380 3¢
|
205*200*356
|
300
|
1050
|
|
HTL-3000
|
5.5
|
7.5
|
3000
|
380 3¢
|
225*200*356
|
300
|
1250
|
|
HTL-5000型
|
7.5
|
10
|
5000
|
380 3¢
|
265*250*365
|
300
|
2150
|
加熱型プラスチック混合機、プラスチック混合機の紹介:
大型加熱混合機は1機2用で、単独で温度と時間パラメータを設定する。構造が合理的で、操作が簡単です。ステンレスの内胆、外殻、清潔で便利です。二層保温装置、密封攪拌、安全行程保護、過負荷保護、バレル本体の上に円弧型アルミニウムインゴットを嵌め込み、作業中にトップカバー、トップカバー曲げ筒の出口を開けることができ、プラスチック粒子が飛び出すことなく水分をよりよく蒸発させることができ、攪拌バレルはすべてステンレス201、2.0 mm厚さの材質で製造され、良質で耐久性があり、清らかな材料が便利である。攪拌モータのパワーをパワーまで増大させ、モータの寿命を延長し、攪拌均一効果を高める。スクリュー回転方式を用いて原料を上下にタンブル攪拌し、短時間で大量のゴム材料を均一に混合することができる。江門電機、正泰電器を採用し、電気制御安全保護装置を設置し、操作の安全を確保する。攪拌乾燥機の同期:材料が乾燥を行う過程で、流動状態を維持し続け、熱の浸透が均一であるため、乾燥時間が短く、固まりにくい。樽体には入口ドアが設置されており、色を変えて材料を交換して整理するのは簡単で迅速である。