マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機_合金ダイカスト型温機

マグネシアアルミニウム合金の鋳造性能、例えば流動性は金型温度と鋳造温度にかなり敏感であるため、充填過程において、マグネシアアルミニウム合金液は極めて凝固しやすいため、マグネシウム合金ダイカスト部品の表面と内在品質を保証し、ダイカスト生産の廃棄率を下げ、ダイカストの生産性を高め、同時にダイカスト型の使用寿命を高め、ダイカスト型温度を正確に制御しなければならない。満たすためにマグネシアアルミニウム合金ダイカスト加工の必要性、星徳ダイカスト金型の温度制御装置を開発した-マグネシアアルミニウム合金ダイカスト型温度計。

温度はダイカスト過程の熱要素の間であり、ダイカスト部品の成形品質を保証し、熱安定性を制御し、維持し、必ず相応の温度規範を選択しなければならない。主に合金の鋳造温度の金型温度を指す。にマグネシアアルミニウム合金のダイカストにおいて、理想的な加熱方式は、型温機またはオイルヒータを用いて熱油により金型を加熱し、熱油は金型内の配管を途切れることなく通過し、内部から金型を加熱し、金型を安定した平衡状態にすることである。油型温機、熱伝導油炉は加熱できるだけでなく、水のように金型を冷却することもできるため、機能は熱交換器のように、金型の温度を一定の範囲内に維持することができる。
マグネシアアルミニウム合金ダイカスト型温機加熱方式は、金型の温度が安定して均一であり、金型の寿命を効果的に延長し、製品の品質を高め、しかも生産のタクトを安定させることができる。マグネシアアルミニウム合金ダイカスト中の金型の温度は一般的に180℃〜280℃の間に維持される。
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温度計の応用
一、マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機の制御機能要求
にマグネシアアルミニウム合金ダイカスト生産において、その生産特徴に基づいて、ダイカスト型の温度制御は金型の予熱と冷却の2つの方面を含む。温度はダイカストの材料と関係があり、ダイカストの寸法とも関係があり、一般的には鋳造温度の1/3程度であり、マグネシアアルミニウム合金は、通常180 ~ 280℃である。また、予熱中には、金型の各部をできるだけ均一に加熱し、激しい加熱と局所的な過熱が金型の寿命に与える悪影響を避けるようにしなければならない。
一般的に、金型が吸収する熱は自然放熱量よりも大きいので、ダイカスト生産が進むにつれて、金型の温度はますます高くなります。通常のダイカスト生産を行うためには、金型の温度をほぼ一定に維持しなければならない。一般的には、金型に冷却水路を開き、冷却水を通して金型を冷却する。以上より、金型の予熱と冷却の恒温制御を行うために、ガイドを採用することができるマグネシアアルミニウムダイカスト専用型温機は金型を制御し、熱伝導油は金型内部配管を絶えず通過し、内部から金型を加熱または冷却し、金型を一定の温度を維持し、適切な生産状態にある。
二、マグネシアアルミニウムダイカスト専用型温機の温度制御原理
マグネシアアルミニウム合金ダイカスト専用型温機は熱伝導油循環制御を採用し、熱伝導油が金型の冷却通路を循環流動する時、熱伝導油と金型通路壁（金型）の間に温度差があるため、それらの間に熱の伝達が存在する。熱交換量は熱伝導油の熱力学性能、金型通路断面積、熱伝導油流量、油温、型温などの要素と関係がある。
熱伝導油型式、金型通路断面積を確定した後、熱交換量はニュートン冷却式
φ＝Ah（Tm−Tf）で計算し、
ここで、φはシステムの熱流量、Aは熱交換表面面積、Tmは金型温度、Tfは熱伝導油温度、hは金型内部流体通路の平均表面熱伝導率であり、熱伝導油流速と関係がある。
金型通路の断面積が決定されているため、熱伝導油の流速は熱伝導油の流量計算によって決定することができる。従って、システムの熱交換量はφ=f（q、Tm、Tf）式中、qは熱伝導油流量であり、m³/s。
金型温度Tmは制御される量であり、一定に保つことが望ましい、すなわちTmは基本的に定数である。したがって、熱伝導油流量qまたは熱伝導油温度Tfを制御すれば、一定の範囲内で、それらの間の熱交換を制御することができ、それによって金型の加熱と冷却を制御し、さらに金型の温度を制御することができる。制御の便宜上、熱伝導油の流量を固定して熱伝導油の温度を調整する方法を採用することができて、このように熱伝導油の温度を制御すればダイカスト金型の温度を制御することができます。金型温度制御機の熱伝導油循環システムの原理を図に示す。
金型の熱交換通路は金型温度制御機の循環油ポンプ、弁、管路、ヒータ、冷却器などの部品と一緒に完全な熱伝導油循環通路を構成し、金型以外の部品はすべて断熱保温処理を行う。高温オイルポンプは熱伝導油を人循環通路に吸引し、マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機制御システムは熱伝導油を要求温度で循環するように制御する。油温が設定された温度より低い場合、システムは熱伝導油を加熱し、油温を設定された温度まで上昇させる、油温が設定温度より高い場合は、冷却水制御電磁弁を開き、設定温度まで油温を下げる。

三、マグネシアアルミニウムごうきんダイカスト型温機部品の購入と設計
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機における**重要な外注部品は高温伝熱油ポンプであり、油ポンプに対する基本的な要求は高温伝熱油の作用の下で、油ポンプは依然として正常に動作し、良好な密封性を持っている。また、設計の要求に基づいて、金型の熱平衡から金型冷却時に熱伝導油から持ち去る必要がある熱量値を計算し、必要な熱伝導油流量を計算し、熱伝導油流量の大きさに基づいて、相応の高温油ポンプを選択しなければならない。
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機の設計は主に金型の予熱に対する要求を満たすことを考慮している。ヒータの外部は、熱損失を低減するために十分な厚さの断熱材を被覆しなければならない。温度制御機自体の循環通路の放熱を考慮せずに、金型の大きさ、昇温の時間及び金型自身の放熱に基づいて加熱電力を計算することができる。計算結果に基づいて、対応する電力の棒状ヒータを選択します。加工時には、加熱棒と複数本の細油管をアルミニウム鋳造によって一体に形成することができ、これによって加熱の均一性、迅速性を保証することができ、同時に過熱による熱伝導油の炭化を回避することができる。
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機冷却器の設計は主に金型の放熱の要求を満たすことである。金型に対して熱平衡計算を行い、熱伝導油によって持ち去らなければならない熱を得て、これらの熱は冷却器を通じて熱交換を行い、冷却水によって持ち去られる。冷却器はセットの管式熱交換器を設計し、冷却水は内管内を流れ、熱伝導油は内管とケーシングの間の中間層を流れる。スリーブ式熱交換器の加工製造は簡単であるが、スリーブ式熱交換器の熱交換面は小さく、伝熱量は大きくないため、マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機は使用中に必要に応じて2つ以上のスリーブ式熱交換器を直列に接続し、多管程と多殻程の熱交換器を形成し、設計と使用要求を満たすことができる。
また、マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機はいずれも高温伝熱油の作用下でどこでも厳格に密封することを保証しなければならない。そうしないと、機械部品の表面に大きな煙が発生し、作業場の作業環境に不利な影響を与える。

四、マグネシアアルミニウム合金ダイカスト型温度計制御システム開発
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機の制御システムはPLC、ヒューマンインタフェースディスプレイ、センサ及び対応する実行素子から構成される。
システムはコアコントローラとしてシーメンスPLCを採用し、各種タイプのスイッチング量入力信号検出、センサ信号検出及び制御信号出力などを完成する。生産過程で、ヒューマンインタフェースディスプレイはPLCと通信することにより、PLCで収集したデータをヒューマンインタフェースディスプレイに送り、リアルタイムにシステムの動作状態を表示し、そしてユーザーが設定したパラメータ（例えば温度）をPLCに送信してユーザーパラメータ設定を実現する。
マグネシウムアルミニウム合金ダイカスト型温機は抵抗式加熱器を採用し、加熱時に固体リレーのゼロクロストリガの調功制御方式を採用する、システム冷却時には電磁弁通冷却水を投入して温度を下げる制御方式を採用する。制御アルゴリズムでは、ファジィ制御を用いて温度制御を行う。生産中のダイカスト金型とダイカスト部品は大きさが異なり、サイズが異なり、金型を交換する必要があるため、温度制御によく用いられるPIDアルゴリズムには大きな限界があり、異なる金型に基づいて異なる制御パラメータを調整しなければならず、これは不便である。そのため、アルゴリズム設計では、金型の温度制御にファジィ制御を採用している。金型の昇温過程の初期には、金型を急速に昇温させるために全出力を採用し、金型の温度が設定温度の80%前後に達すると、システムは出力変数（すなわち出力電力）に対してファジィ制御方式を採用し、システムに大きなオーバーシュートが発生することを回避する、連続ダイカストによる降温制御を行う場合、システムは同様にファジィ制御アルゴリズムを用いて冷却水制御電磁弁のオンオフを制御し、金型の温度が予め設定された温度を維持する。固体リレーの調功と冷却水制御電磁弁のオンオフはすべてスイッチの方式であるため、システムはファジィ演算の結果を変換し、それを周期固定、デューティ比調整可能な方波に出力させ、必要な制御信号を形成する。この制御方法は異なるサイズの金型に対して良好な適応性を持ち、設定された金型温度において高い安定性と正確性を維持する。