マスク溶融スプレー不織布押出機

マスク溶融スプレー不織布押出機

一、マスク溶融スプレー不織布押出機の用途：
溶融スプレー布専用押出機であり、溶融スプレー布という材料は姓を変えたPPであり、溶融指数は1500に達し、流動性が非常に良いので、主に溶融スプレー布の生産に適している。
メルトブロープロセスはポリマー押出法不織布プロセスの一種であり、通常は単軸生産ラインを用いて生産される。メルトブロー法は、高速熱空気を用いてダイフィラメント孔から押し出されたポリマー溶融物の細流をドラフトすることにより、超微細繊維を形成し、スクリーンカーテンまたはドラムに凝集させる。理論的には、熱可塑性ポリマー粒子のすべてが溶融スプレープロセスに使用できる。その中でPPポリプロピレンはメルトブローン技術の応用が最も多い粒子であり、そのほか、メルトブローン技術がよく使われるのはポリエステル、ポリエチレン、PBT、EMAなどである。ポリマーの種類はその融点及びレオロジー性能を決定し、対応するメルトブロープロセスも決定する。ポリエステルABSなどの吸湿材、PCなどは水を吸って加水分解するので、乾燥ホッパを使用する必要があります。一方、PEのようなポリオレフィン、PPは非吸湿性プラスチックに属し、製品自体が湿気を受けていない場合は、乾燥ホッパーを使用する必要はありません。
現在、PP（ポリプロピレン）の高融指溶融布はマスクのろ過コア層として、疫病の現在、極めて希少な材料となっている。超傑塑機塑機は20年以上の押出設備の研究開発製造経験に基づいて、年初に研究開発部、金型、サプライヤーなどの多方面の力を集めて、PPプラスチック高融指溶射法不織布生産ラインを開発した。現在、SJ-45、SJ-50、SJ-65、SJ-90など多くのモデルがあり、幅広い溶融布の生産に対応しています。
溶融噴霧法の技術は主に溶融押出、非紡織布、駐機処理の3つの大部分に分けられ、超傑プラスチック溶融噴布生産ラインは日本輸入オムロン温度制御表を備え、温度制御は正負1℃の誤差に達し、スクリューはサプライヤー専用の高溶融指ポリプロピレン溶融噴霧スクリューを選択し、濾過安定化装置を備えている。溶融物の精密押出を確保し、顧客が適格なコンプライアンス製品を生産することを保障する。
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二、マスク溶融スプレー不織布押出機の主な性能及び規格
溶融布65押出機：
溶融スプレー布専用スクリューの長径比：30：1または32：1
加熱方式：電気加熱/押出
メルトブローン専用押出機電圧：380ボルト
溶融スプレー専用押出機モータ電力：22 kw配合22 kw溶融スプレー専用インバータ
溶融スプレー専用押出機一体型電気制御箱：
三、マスク溶融スプレー不織布押出機の特徴：
1、国茂押出機減速機を採用し、品質が安定し、寿命が長い。
2、電動機の良質なオーストラリアブランドの周波数変換電機。
3、電気制御システム、エンジニアは押出機の顧客のために実際の状況に基づいて人間化操作制御システムを搭載する。
4、単軸押出機は設計が簡単で、価格が安い。

四、マスク溶融スプレー不織布押出機の構造説明：
メルトブローン法不織布は1950年代にまず米国で開発に成功し、我が国も60年代初めに開発を行ったことがある。それは高溶融指数のポリプロピレンスライスから直接紡糸して布になり、ハイテク製品である。現在、米国の年間生産量は約l 5万、t我が国の年間生産量は5000 tである。
溶融スプレー不織布の生産過程は：ポリプロピレンスライス（FR 400-1200）をスクリュー押出機によって溶融させ、紡糸孔を通って繊維状に噴出させ、高速（13000 m/min）熱気流の吹き付け下で、強大な延伸を受けさせ、極細の短繊維を形成し、これらの短繊維はメッシュカーテンに吸着され、繊維が凝集してメッシュになった後も高い温度を保つことができるため、繊維間を相互に接着して溶融スプレー不織布になり、最後にロール包装を行う。
メルトブローン法不織布の組成は、1、スクリュー押出機、2、計量ポンプ、3、溶融スプレー装置、4、受信網、5、巻き取り装置、6、フィード装置。
メルトブローン法不織布連続性生産ラインの設備は高さ約6 m、幅約5 m、長さ約20 mであり、その生産設備メルトブローン用メルトブローン押出機：スクリュー直径は一般的に100 ~ 120 mm、長/径比は30であり、その目的はスライスを溶融することである