PE保温管生産ライン

この技術は断熱層と防腐層を鋼管道外表面に同時に被覆し、それによってパイプラインの保温防腐層を形成し、国内初のものである。他の方法と比べて、連続作業、生産効率が高く、コストが低く、エネルギー節約、環境汚染がないなどの優れた利点があり、1985年に国家科学技術進歩二等賞を受賞し、科学技術の更新を経て、国際先進レベルに達した。
新しいワンステッププロセスの特徴：
1、材料の使用が広く、エポキシ粉末及び各種塗料による鋼管管管管路の防腐が可能である。
2、発泡体はポリエステル高温発泡体及びアスファルト黒発泡体を用いることができる。
3、ジャケット層と発泡層の接着、発泡層と防腐層の接着、防腐層と鋼管の接着が強固である。
一段階成形方法で建設された鋼管道の断熱防食生産ラインは自動化の程度が高く、断熱防食層の品質は完全に国家基準に合致している。
この技術は83年に開発に成功して以来、ここ20年の改善と向上を経て、現在すでにφ48 mm～φ1000 mm以上の作業パイプライン範囲を形成している。断熱防腐層鋼管は主に原油輸送パイプ、直埋式熱供給パイプと冷凍システムパイプの断熱防腐に用いられ、応用の将来性は非常に広く、投資収益率は極めて高い。集中熱供給単位、遠距離油輸送、給水、ガス供給などの工事に使用することができる。
鋼管道防腐保温発泡ジャケットの成形技術は80年代初め、元石油部インフラ局が専門家を組織してカナダを視察した後、国内油田で普及した新技術であり、海外の「二段階法」成形技術に基づいて、勝利油田石油建設技術研究所が1983年に初めて「一段階法」成形技術を発売した。すなわち、鋼管管発泡防腐保温成形技術と外部保温用ジャケット層を一度に成形したものであり、これを「一段階法」作業と呼んでいる。この技術の成功は作業効率を高めるだけでなく、材料を大幅に節約し、コストを下げ、施工を便利にし、すぐにこの技術は全国の油田で普及した。