PE管生産ライン

1、用途及び適用範囲

この生産ラインは主に大口径管材の生産に用いられ、生産された管材は上水管、ガス管、化学工業用管、農業灌漑と人民生活などの面での大口径供給、排水管などの特殊用途の管材に広く用いられている。

2、設備の構成と特徴

当社が生産したPE管材の生産ラインは構造が独特で、自動化の程度が高く、操作が便利で、連続生産が安定して信頼性がある。このプラスチック管材生産ラインで生産されるパイプは適度な剛性、強度を持ち、また良好な柔軟性、耐クリープ性、耐環境応力開裂性と良好な熱融着性能を持ち、すでに都市ガス輸送パイプと室外給水管の比較的に良い選択となっている。

PE管材生産ラインの構成：管材生産ラインは制御システム、押出機、ダイ、定型冷却システム、牽引機、切断装置及びフリップフレームから構成される。管材生産ラインには一般的に2台の押出機があり、そのうちの1台はPE専用スクリューを用いた主押出機であり、もう1台の小さな押出機は標識線の押出に用いられる。

金型と補機：機首は新式のバスケット式機首または螺旋分流式押出管複合機首を採用し、調節が便利で、材料の出金が均一である特徴があり、定径スリーブは独特の溝開き技術と水リング冷却を採用し、管材の成形精度を確保する。補機の面では、2室真空定径技術とシャワー冷却水槽を採用し、管材の歩留まりを高め、高速生産の需要を満たす。中大口径の管材に対して、マルチクローラ牽引機を採用し、牽引力は均一で安定しており、クローラは交流周波数変換モータによって駆動され、省エネの周波数変換器によって駆動され、正確な速度調節を実現し、押出過程と高度な同期に達した。高速、正確に設計された切断機を採用し、切断断面を平らにし、強力なチップ吸引装置を備え、メンテナンス作業を低減した。