PPR管材生産ライン設備

HDPE.PE.PPR管材生産ラインの流れ：原料＋色母材→混合→真空上材→原料乾燥→単軸押出機→四色線押出機→かご型または螺旋金型→定径スリーブ→スプレー真空定型箱→スプレー真空定型箱→スプレー冷却水箱→スプレー冷却水箱→リボン印字機→クローラ式牽引機→惑星切断機→管材スタック→完成品検査包装

HDPE.PE.PPR管材生産ラインの流れ：
原料＋色母材→混合→真空上材→原料乾燥→単軸押出機→四色線押出機→バスケット式または螺旋金型→定径スリーブ→スプレー真空定型箱→スプレー真空定型箱→スプレー冷却水タンク→スプレー冷却水タンク→リボンプリンタ→クローラ式牽引機→遊星切断機→管材スタッカー→完成品検査包装

二、PE管材生産ラインの特徴：
1.PE管材の生産ラインは当社専用HDPE、PP管材の押出機を選択し、スクリューはバリアと混練ヘッド構造を採用し、シリンダーは新型の溝開きシリンダーを採用し、可塑化と混練の小果がよく、押出量が大きく、非常に安定している。
2.PE管材生産ラインはHDPE、PP大口径厚肉管材設計の螺旋式ダイであり、このダイは溶融体温度が低く、混合性能が良く、ダイキャビティ圧力が低く、生産が安定している特徴がある。
3.PE管材生産ラインは独自技術の定径と冷却システムを採用し、水膜潤滑と水環式の冷却を採用し、HDPE、PP材料の要求に適応し、高速生産厚肉管が直径と円度の安定性を確保する。
4.PE管材生産ラインは専用に設計された多段制御真空度の真空定径箱を採用し、HDPE、PP管材の寸法安定と丸みを保証する。押出機、牽引機は輸入調速機を用いて動と制御、安定性が良く、精度が高く、信頼性が高い。
5.PE管材の生産ラインの運行と時間はPLCによってプログラム化制御され、良好なマンマシンインタフェースが設置され、すべてのプロセスパラメータはタッチスクリーンを通じて設置と表示することができる。標識線を装着可能な専用押出機は、基準要求に適合する色標識線付き管材を製造する.