PPR管生産ライン

1、用途及び適用範囲
この生産ラインは主にPP-R（ランダム共重合ポリプロピレン）樹脂を原料とする管材生産に用いられ、同時にPP、PPB、PPH、樹脂を原料とする管材生産に適している。適切に配置を変更し、PPRガラス繊維強化管などの特殊な管材を生産することもできます。
2、設備の構成と特徴
当社が生産したPPR管材の生産ラインは構造が独特で、自動化の程度が高く、操作が便利で、連続生産が安定して信頼性がある。このプラスチック管材生産ラインで生産されたPPR管製品は耐熱、耐圧、保温省エネ、耐用年数が長く、経済的であるなどの利点があり、すでに家庭用水道管の改造に良い材料となっている。
生産プロセス：原料＋色母材→混合→真空上材→原料乾燥→単軸押出機→色線押出機→スパイラル金型→定径スリーブ→スプレー真空定型箱→冷却水槽→スプレーコーター→キャタピラー牽引機→定長切断機→ストックラック
設備の主な特徴：
押出設備：単軸押出機は溝開き機筒、新型BMスクリューを採用し、比較的に高いスクリュー回転速度、生産量及び可塑化能力を有する。
押出金型：螺旋分流式ダイを採用し、材料の出が均一で、調節が便利で、押出溶着痕を減少するなどの特徴がある。
真空定型装置：真空シャワーボックス、シャワー冷却ボックスまたは冷却水槽、水と接触する部品はすべてステンレス材料を採用する。
牽引機：異なる管材の生産要求に適応するために、二爪ベルト式またはゴムクローラ式牽引機。
切断機：無屑回転カッターで切る。
スタック装置：自動フラップ式またはローラー式スタック装置、小口径管材は顧客の要求に応じて二重ビット巻取り機を配置することができる。
複数の電気制御システム（例：PLC自動化制御システム）があり、生産速度が速く、安定しており、制御が簡単で操作しやすい。

主な技術パラメータ：

参考資料：

一、PPR管材の紹介及び選択購入

二、PPR管生産ラインのプロセス及び故障処理方法