PSフレーム形材製造ライン

1、用途及び適用範囲
当社が開発したPS発泡形材の生産ラインは主にPS（ポリスチレン）発泡樹脂を原料とする形材の生産に用いられ、この形材は主にフォトフレーム、フレーム、ドアカバーライン、キックライン、木のラインなどの装飾ラインの製造に用いられ、成形が便利で、効率が高く、コストが低いなどの特徴がある。この生産ラインは自動化の程度が高く、操作が便利で、連続生産が安定しており、多くの顧客から好評を得ている。
発泡線は伝統的な木材額縁、額縁線、装飾線などよりも、造形しやすく、耐摩耗性、耐食性などがあり、また環境保護、防水、防虫、変形しないなどの特徴があり、同時に材料は繰り返し回収利用でき、地球環境と資源を大きく保護した。

2、設備の構成と特徴
PS発泡形材生産プロセス：原料→単軸発泡押出機→発泡機ヘッド→冷却定型水槽→表面熱転写→表面エンボス→形材牽引機→形材切断機→完成品スタック→完成品包装
設備の主な特徴：
押出設備：単軸押出機は溝付き機筒、PS発泡特製スクリューを採用し、発泡率が高く、押出が安定している。
押出金型：当社が10年以上の生産経験を総括して設計した専用ヘッドは、原料の均一化、調節の便利さ、発泡の安定などの特徴を持っている。華明特製の光電制御システムを配合し、押出された形材製品の寸法を安定させ、精度が高く、製品の良品率を大幅に向上させた。
冷却定型水槽：水と接触する部分はすべてステンレス製で、寿命が長く、外形が美しい。
牽引と切断：ベルト式牽引機、圧縮力は均一で、周波数変換無極調速を採用し、管材生産の牽引安定性に対する要求を満たす。切断機は専用45度下切断方式であり、切断面の美しさを保証し、飛辺がないことを保証する。高精度エンコーダ計長装置は各ラインの切断精度を保証し、原料を節約する。
完成品のスタッカーは、カットアンドバッグの効果を達成し、フローコストを節約することができます。
複数の電気制御システム（例：PLCタッチスクリーン全自動化制御システム）があり、生産速度が速く、安定しており、制御が簡単で操作しやすい。

3、設備パラメータ

参考資料：PS発泡フォトフレームラインの紹介

関連製品：熱転写機