PVC印刷フィルム

PVC印刷フィルムの生産プロセスは複雑ではなく、通常の生産ラインは一般的にローラー、印刷機、裏塗工機と切断機から構成され、主にローラーの直動攪拌、ローラー回転及び高温ローラーによって厚さが0.3 mmから0.7 mmのフィルムを生産し、生産と同時に印刷機によってフィルムの表面に花色を印刷し、裏塗工機によってフィルムの裏面に裏塗を施した。この裏塗りを軽視してはいけません。それはPVC膜の性能の重要な1つです。バックコートは材料から構成され、親和剤であり、このバックコートのために、PVCフィルムは中密板や他の板材としっかりと融合し、10年から15年もゴムをつけない。一般的なシートパックの問題は、フィルムの脱落問題を解決できないことです。一連の生産過程はすべて高温（プレス内温度が220度に達する）で行われているため、PVC膜は高い耐光性と耐火性、PVC膜のものとなる。

膜圧ゲルは二成分ゲルであり、活性化温度は60℃前後である。貯蔵環境温度は5℃〜30℃でなければならず、5℃以下では凝集を引き起こす。ドラム缶は地面に直接置くべきではなく、木製のブラケット、特に冬に置くべきです。フィルム圧着剤の期間は元の包装状態を分解せず、出荷日から6ヶ月である。

膜圧ゲル調製割合主剤：硬化剤＝20：1、主剤と硬化剤を混合する場合、主剤を攪拌状態に維持し、硬化剤をゆっくりと加えて少なくとも3分以上攪拌する。1回に配合される糊の量は4時間以内に使い切るべきである。接着剤を混ぜた後、バケツはしっかりと蓋をしなければならない。